電極材料應根據模具零件電火花放電加工的工藝要求選擇，首先滿足模具零件電火花加工的精度和表面質量需求，在此基礎上選擇性價比相對較高的材料品種，一般來說，檔次較高（粒徑細）的石墨品種可向下兼容使用，但檔次較低（粒徑較大）的石墨品種則很難在高質量的模具零件生產場合體現出色性能。
的挑戰。 而新興的納米制造技術將突破傳統半導體制造工藝的極限，克服短通道效應、寄生電容、互聯延遲以及功耗過大等問題，使微電子器件向著更小、更快、更冷發展。石墨烯自 2004 年被發現以來一直受到全世界研究者們極大的關注和研究[1-2]。 由于其優異的電學、物理、光學等性質，被譽為… [了解更多]
0 引言石墨加工過程中，各類機床利用高速旋轉的刀具對石墨的外形進行加工。 受旋轉刀具與工件材料之間剪切力的影響，工件材料將產生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業除塵系統相對落后，使得石墨材料在加工過程中產生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉，導致加工車間粉塵濃度嚴重超標，給… [了解更多]
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題，加工表面質量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產品質量的核心指標，常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法［2］。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著，石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工（簡稱EDM）。近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻，提升… [了解更多]
石墨電極經錐螺紋相互連接后，才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發生在電極連接部位，所以石墨電極質量的重點就是理化指標和機械加工兩項[1]。石墨電極經一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工，除了簡單的外圓加工外，就是加工… [了解更多]
