0 引 言
石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工(簡稱EDM)。
近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構
復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻,提升石墨電極的加工工藝和保證一次加工成功率成為當務之急?,F針對石墨電極的自動化生產加工設備、工藝及其在模具制造中的應用進行研究,提出精密微細石墨電極的自動化加工關鍵技術和解決方案。
1 石墨電極材料特性及其在模具上的應用
1.1 石墨電極材料的機械加工特性
石墨電極為脆硬性材料,機械加工時易出現崩碎、斷裂等情況,如圖1 所示。石墨電極加工時產生
石墨粉末導致刀具易磨損;石墨材料易切削,可采
用高速進給、大切削量加工,機械加工效率為銅材料的3 倍以上;石墨電極加工可用于?0.3 mm 直徑的刀具以及細小結構的加工,電極拋光、清角和修整時間節約3 倍以上;石墨硬度高,不易變形,采用合理的加工參數和加工工藝可加工出薄壁、針狀等微細結構;石墨材料可由粗加工直接進行精加工, 節約大量半精加工和清角工序,加工程序文件減少40%,節約了CAM 工程師的工作量。
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石墨電極材料在企業的應用經歷了十幾年的探索,隨著石墨材料、加工刀具尤其是涂層材料的突破、EDM 機床專家放電工藝庫及控制電路的進步,在行業內使用率迅速增加。
在工業4.0 浪潮推動下,模具自動化生產線也逐漸應用于這一工藝,石墨電極以獨特的機械加工特性,成為模具自動化生產必選的EDM 電極材料。結合行業的研究成果及企業數年的實踐經驗,總結了石墨電極材料的機械加工及放電加工特性, 描述了石墨電極在自動化生產線加工中的關鍵技術,分享微細精密石墨電極的加工案例。
2020-10
的挑戰。 而新興的納米制造技術將突破傳統半導體制造工藝的極限,克服短通道效應、寄生電容、互聯延遲以及功耗過大等問題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發展。石墨烯自 2004 年被發現以來一直受到全世界研究者們極大的關注和研究[1-2]。 由于其優異的電學、物理、光學等性質,被譽為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過程中,各類機床利用高速旋轉的刀具對石墨的外形進行加工。 受旋轉刀具與工件材料之間剪切力的影響,工件材料將產生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業除塵系統相對落后,使得石墨材料在加工過程中產生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉,導致加工車間粉塵濃度嚴重超標,給… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題,加工表面質量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產品質量的核心指標,常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工(簡稱EDM)。近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經錐螺紋相互連接后,才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發生在電極連接部位,所以石墨電極質量的重點就是理化指標和機械加工兩項[1]。石墨電極經一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工,除了簡單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]