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雕銑機限位擋塊零件的批量生產

一、前言
加工圖 1 所示的雕銑機限位擋塊零件，要求嚴格按照圖紙保證產品的加工質量，同時加工效率應達到一臺加工中心每小時能完成12 件合格產品。該限位擋塊應用在雕銑機的X、
Y 軸的行程限位上，它主要起到行程限位的作用。產品毛坯大小為 65mm×35mm×20mm，材料為鋁合金 6060，單件體積不大，但加工要素很多，有凸臺、斜面和沉孔等。產品的檢測標準是非常嚴格的，必須達到10-0.15 mm 凸長方塊、
60±0.05mm 長度和 6±0.05mm 寬度的精度要求，其余尺寸公差按照 GB/1804-m 執行，尺寸如有超差則為廢品。
二、圖紙分析
該零件分正反面加工，有三個關鍵尺寸需要嚴格保證，分別是正面中間凸臺寬度   6±0.05mm、總長尺寸
60±0.05mm 及反面凸臺寬度10-0.05 mm，其他尺寸按照GB/1804-m 執行，查公差表得知，其他尺寸精度范圍控制在 ±0.1mm 是合理且較容易保證的。加工時注意工件的寬度方向（寬度尺寸 35mm），兩側面是不用加工的，由毛坯保證，所有粗糙度要求為 Ra6.3，控制好下刀參數，是較容易達到的。
三、裝夾方式選擇
1.   臺虎鉗直接單個裝夾
工件在臺虎鉗上單個裝夾加工，先做反面（反面特征簡單，可裝夾位較大），再做正面，加工質量可以保證，但加工效率低下（單分中對刀就得進行 3 次，其中反面加工分中對刀 1 次，正面加工分中對刀 2 次），需要頻繁地換刀和裝拆工件，加工周期長，1 小時不可能完成 12 件合格零件加工，影響交貨期限，如圖 2 所示。
2.   在臺虎鉗上一次裝夾兩件工件
在臺虎鉗上一次裝夾兩件工件，加工效率比單個裝夾提升很多，但毛坯的裝夾不一定牢固，因為每個毛坯件在寬度方向的尺寸是不完全一樣的，開料時允許 ±0.1mm 尺寸變動。例如，一個毛坯件寬度尺寸是 34.98mm，另一個毛坯件寬度尺寸是 34.90mm，兩個毛坯在寬度方向一起裝夾時，往往是一個毛坯裝夾得比較緊，而另一個則不夠緊，在開粗過程中，裝夾不夠緊的毛坯由于震動大，會產生松動，進而容易折斷銑刀，甚至毛坯直接從臺虎鉗上飛出來，不能100% 保證加工的安全順暢性，如圖 3 所示。

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宇匠數控專業生產：高速精密雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心；

結語
針對雕銑機限位擋塊零件的批量生產，本夾具的設計很好地解決了其加工質量及效率問題，在效率這一點上，如果需要更高的生產時效，可以把夾具設計成一模出 8 件，甚至一模出 16 件，滿足不同的加工需求。在加工類似特征的零件時，特別是對于零件翻轉加工時不方便分中的情況（使用該夾具在零件翻轉加工時不用再一次分中，因為工件坐標系原點固定不變），該夾具的設計具有很好的借鑒作用。

標簽：雕銑機

分類：雕銑機

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