石墨材料是由石墨質碳組成的碳素材料,是當今工業材料中發展最迅猛的材料之一,近年來,石墨作 為電極材料在我國汽車、家電、通信和電子等行業制 品的模具電火花加工制造領域中的應用日益突出.然 而石墨材料硬度高、脆性大,在加工中容易出現崩角、折斷等現象,尤其在加工要求有清晰的棱角以及薄壁件時,往往會產生這種情況[1],這也成為石墨電極加工的一個難點,同時,刀具磨損也是石墨電極加工中遇到的一個需要考慮的主要問題[2].
目前,我國石墨電極高速加工企業的實際生產中,對工藝參數的選擇主要依賴于編程人員的現場實踐經驗,缺乏系統的石墨薄壁件高速加工技術理論指導.本文根據石墨的加工特性以及石墨電極的結構特征,對石墨薄壁件高速銑削加工中如何合理選擇切削參數和銑削工藝,實現低成本、高精度和高效率加工進行實驗研究.
1高速加工實驗方案設計
切削力是金屬或非金屬切削過程中重要的物理現象之一,它直接影響著工件質量、刀具壽命、機床動力消耗等,對機床、刀具、夾具的設計,制定合理的切削用量,優化刀具幾何參數等都具有非常重要的意義.切削力來源于切削層、切屑、工件表面層材料的彈性變形與塑性變形產生的抗力和切屑與工件表面間的摩擦阻力,因此,影響變形和摩擦的因素都會影響切削力.本實驗針對石墨薄壁件高速銑削加工,主要研究切削參數對切削力的影響.
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結 論
通過實驗方案的設計和目標函數的建立與求解,得出如下結論:1)對石墨薄壁件銑削加工時,選擇切削參數應重點考慮軸向切深和每齒進給量.2)在特定條件下對切削參數進行優化,綜合考慮加工質量和加工時間,應選取較大的切削速度、較小的軸向切深、中等的徑向切深和每齒進給量,每齒進給量應隨著徑向切深的增大而減小,該優化結果可以為石墨薄壁件的加工提供參考.
2020-10
的挑戰。 而新興的納米制造技術將突破傳統半導體制造工藝的極限,克服短通道效應、寄生電容、互聯延遲以及功耗過大等問題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發展。石墨烯自 2004 年被發現以來一直受到全世界研究者們極大的關注和研究[1-2]。 由于其優異的電學、物理、光學等性質,被譽為… [了解更多]
2020-10
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2020-10
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2020-10
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2020-10
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