石墨機干式除塵系統功能的優劣一直是提升整機綜合性能的一項重要指標，由于空氣和石墨粉塵的可觀察性極差，過去設計只能依靠不斷修改實際機床防護觀察實際效果以積累經驗，改善的途徑不清晰。針對上述問題， 該文做了以下工作：
（1） 采用Solidworks Flow Simulation 流體分析軟件，對半密閉機床內部通過計算機仿真分析，得到流場跡線圖和速度分布云圖，為評價方案的優劣和下一步的詳細結構設計提供可行的依據。
（2） 對比分析了幾種排塵方案的仿真結果，確定方案Ⅶ較優，即位置①為進風口，位置①為出風口，在位置④和⑤增設導流板，可獲得較優流場跡線和速度分布，如圖10、11 所示。
（3） 對導流板具體結構尺寸以及安裝位置還可進一步優化，以求取得更好的效果。
（4） 通過模擬分析，可大大縮短產品設計的周期，降低設計和試驗的成本，提高新產品的開發效率。
的挑戰。 而新興的納米制造技術將突破傳統半導體制造工藝的極限，克服短通道效應、寄生電容、互聯延遲以及功耗過大等問題，使微電子器件向著更小、更快、更冷發展。石墨烯自 2004 年被發現以來一直受到全世界研究者們極大的關注和研究[1-2]。 由于其優異的電學、物理、光學等性質，被譽為… [了解更多]
0 引言石墨加工過程中，各類機床利用高速旋轉的刀具對石墨的外形進行加工。 受旋轉刀具與工件材料之間剪切力的影響，工件材料將產生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業除塵系統相對落后，使得石墨材料在加工過程中產生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉，導致加工車間粉塵濃度嚴重超標，給… [了解更多]
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題，加工表面質量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產品質量的核心指標，常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法［2］。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著，石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工（簡稱EDM）。近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻，提升… [了解更多]
石墨電極經錐螺紋相互連接后，才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發生在電極連接部位，所以石墨電極質量的重點就是理化指標和機械加工兩項[1]。石墨電極經一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工，除了簡單的外圓加工外，就是加工… [了解更多]
