于空空導彈長尾噴管上,是構成發動機喉部結構零件主要選材。零件的尺寸、外觀等技術要求高,但是由于其材質特殊、切削性能差,加工質量不易保證,特別是加工中容易產生崩邊缺陷,這些都成為非金屬加工的瓶頸之一。
近年來,各型號發動機長尾噴管石墨零部件加工任務繁重、技術要求高。對歷年的報廢的石墨零件原因進行分析發現,由于零件崩邊產生的廢品約占20%. 由于材料難加工,加工效率低,使零件的生產進度受到嚴重影響。為盡快解決石墨零件崩邊問題, 提高石墨零件生產效率,以某型空空導彈前嵌環、喉襯及其組件殼體組合等機械加工為研究對象進行技術攻關,從加工方法、刀具及其切削參數等方面探索石墨材料加工技術,解決石墨零件的加工難題,對夯實非金屬加工技術,順利完成科研和批生產任務具有重要意義。
1 石墨材料簡介
我院使用的石墨材料主要是火箭噴管用石墨, 牌號:T705.該材料是由易石墨化、強度高、抗燒蝕性好的石油焦骨料和析焦量高的粘結劑制成。
T705 石墨材料的生產過程包括混捏、磨粉、壓制、焙燒、石墨化等工序。在生產過程中經過多次熱循環,材料內部可能產生裂紋、氣孔等缺陷,各批材料和每塊材料內部的性能有一定分散性。如果實際生產狀態偏離工藝規程,將會導致石墨材料質量波動。比如:壓制工序是單件生產,采用熱壓工藝。熱壓前模溫、料溫必須達到要求(135 ~ 150 ℃),然后將料粉裝入模具,加壓后停止模具加熱,模具自然冷卻到 50 ℃以下時允許吹風冷卻,37 ℃以下脫模。每次壓制一件產品,需要五個多小時,如果壓力不夠,可能產生氣孔、疏松、裂紋;溫度不夠,可能產生分層; 冷卻過快,可能產生裂紋等。因此,T705 石墨生產過程中的質量控制對材料的性能有很大影響,如質量控制產生波動,在材料上的表現形式是多方面的,包括裂紋、疏松、氣孔等。
石墨材料一般制成圓柱體或方形體結構,我院使用的材料為圓柱體,要求內部不允許有裂紋和直徑大于 1 mm 的空洞,技術性能指標(標準樣)如表 1所示,整體性能如表 2 所示。技術要求高于(GJB33 06-98)《火箭噴管用石墨規范》標準。
備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
宇匠數控專業生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
綜上分析可知:
(1)加工石墨零件采用金剛石刀具加工效果更好,耐用度最高。
(2)石墨材料加工宜采用低速、小進給切削參數、分粗、精加工的方式,不僅能防止崩邊的發生,更有利于提高刀具耐用度。
(3)采用“平行切法”的加工方法能夠保證零件表面質量,同時提高加工效率。
2020-10
的挑戰。 而新興的納米制造技術將突破傳統半導體制造工藝的極限,克服短通道效應、寄生電容、互聯延遲以及功耗過大等問題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發展。石墨烯自 2004 年被發現以來一直受到全世界研究者們極大的關注和研究[1-2]。 由于其優異的電學、物理、光學等性質,被譽為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過程中,各類機床利用高速旋轉的刀具對石墨的外形進行加工。 受旋轉刀具與工件材料之間剪切力的影響,工件材料將產生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業除塵系統相對落后,使得石墨材料在加工過程中產生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉,導致加工車間粉塵濃度嚴重超標,給… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題,加工表面質量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產品質量的核心指標,常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工(簡稱EDM)。近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經錐螺紋相互連接后,才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發生在電極連接部位,所以石墨電極質量的重點就是理化指標和機械加工兩項[1]。石墨電極經一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工,除了簡單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]