國產可調石墨結晶器的石墨板貼合問題是困擾我公司生產鋁合金扁錠過程中的難題,雖然可以通過其他方法控制,但取得的效果有限。根據我公司在 2010 年購買的國產可調石墨結晶器在使用、維修和維護實踐中遇到的一些問題進行分析研究,僅供鋁合金熔鑄行業人士參考,不妥之處敬請指教。
可調石墨結晶器主要由石墨板和鋁制型腔等組成。結晶器石墨板作為鑄造鋁合金時的工作表面, 應該具有耐高溫腐蝕、耐冷熱沖擊、氣孔率高、滲透性好等特點。鑄造過程中結晶器石墨板與高溫鋁液接觸,油脂自動滲出實現自潤滑功能。為保證結晶器石墨板能夠連續的實現自潤滑,應適當控制石墨板受熱極限溫度。結晶器石墨板溫度越高,板內油脂溢出速度越快,有效潤滑時間越短。結晶器石墨板溫度升高時,多溢出的油脂在液態鋁與石墨板接觸區形成碳化物( 油脂高溫碳化) ,并附著在石墨板上。附著的碳化物使石墨板工作面光潔度下降、增大摩擦阻力,造成鋁合金鑄錠表面拖拉痕或橫向撕裂等鑄造表面缺陷。結晶器石墨板產生熱聚集后典型的鑄錠缺陷有: 鑄錠縱向通體裂紋,表面拖拉痕, 橫向撕裂,鑄錠殼層厚度不均,可起鑄的工藝參數范圍窄,起鑄困難等等。為避免結晶器的石墨板局部 發生大量熱聚集,在結晶器的設計、加工、裝配、使用等各個階段應采取必要的預防措施,盡可能使石墨板與結晶器型腔充分貼合。石墨板與結晶器型腔貼合度越高,石墨板的導熱效率就越高,鑄造鋁合金時石墨板的溫度就會降低,油脂溢出速度也降低。油脂溢出速度的降低能夠有效減少油脂碳化現象,從而提高鑄造表面質量??烧{石墨結晶器在鑄造鋁合金時石墨板非工作區域表面溫度應低于 60℃ 。
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可調石墨結晶器的其他各部分的加工在此不予贅述,相信各個結晶器制作廠家有自己獨到的見解??烧{石墨結晶器除了加工設計之外,日常使用和維護保養也很重要。建議用戶經常檢查、維護石墨結晶器的水過濾網、水孔、石墨板工作表面/ 背面等部位。日常使用的潤滑油脂一定要保證質量可靠,不要采用植物油代替,有些植物油可能會導致石墨板的氣孔堵塞,降低石墨板的使用性能,氣孔堵塞的石墨板是無法恢復的。
2020-10
的挑戰。 而新興的納米制造技術將突破傳統半導體制造工藝的極限,克服短通道效應、寄生電容、互聯延遲以及功耗過大等問題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發展。石墨烯自 2004 年被發現以來一直受到全世界研究者們極大的關注和研究[1-2]。 由于其優異的電學、物理、光學等性質,被譽為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過程中,各類機床利用高速旋轉的刀具對石墨的外形進行加工。 受旋轉刀具與工件材料之間剪切力的影響,工件材料將產生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業除塵系統相對落后,使得石墨材料在加工過程中產生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉,導致加工車間粉塵濃度嚴重超標,給… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題,加工表面質量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產品質量的核心指標,常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工(簡稱EDM)。近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經錐螺紋相互連接后,才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發生在電極連接部位,所以石墨電極質量的重點就是理化指標和機械加工兩項[1]。石墨電極經一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工,除了簡單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]