0 前 言
臥式升降臺銑床床身是臥式升降臺銑床的關鍵件,床身質量的好壞直接影響著臥式升降臺銑床的質量,而床身的質量主要取決于鑄件質量,因此床身的鑄造質量就顯得尤為重要。
該鑄件的毛坯重量為850 Kg,外刑尺寸為1300×700×620mm,其材質為HT250,壁厚不均勻,主要壁厚為14mm,導軌處壁厚為25mm,其結構簡圖如圖1所示:
因其澆注系統中直澆口放在皮芯內,上、下型分別引入四道內澆口,長期存在以下幾點問題:
1) 由于澆注系統中引入位置的不合理,鐵水的流向使其冷鐵水和雜質往床身導軌方流入,使其在床身的導軌面存在局部氣孔和夾雜,造成鑄件報廢。
2)由于澆注系統中直澆口陶瓷管放在皮芯內,使其吊攀和芯骨的位置不好擺放,也降低了芯子的強度,增加了制芯難度,在轉運砂芯的過程中或在下芯時的芯子的翻轉時,造成芯子斷裂而報廢砂芯。
3)由于澆注系統中內澆口引入的位置正好對準床身的后罩,而床身后罩的壁厚只有14mm,時常出現在去除澆口時,出現帶肉情況而進行焊補處理,造成不必要的損失。
4)由于澆注系統中內澆口引入的位置正好對準芯子,當高溫鐵水進入型腔時,芯子長期處于過熱狀態,砂子被燒結,給清理工作帶來相當大的難度,燒結情況嚴重時還會造成鑄件報廢。 5)由于澆注系統中內澆口引入的位置的特殊位置,因其高溫鐵水引入型腔時,先期鐵水流動較好,時常出現鐵水流入皮芯后的間隙內包圍了芯子(皮芯后的間隙,因該鑄件的分型面剛好沿皮芯的中心線分成上下兩部份,皮芯的下部份下入下型內,而皮芯的上部份留在上箱,在設計工藝時,上箱的外型和皮芯之間的間隙較大,以 2018重慶市鑄造年會論文集87免在合箱時外型與皮芯產生摩擦),阻塞了芯子的出氣通道而造成嗆,也浪費了鐵水。
6) 由于皮芯沒有設置定位裝置,造成重要尺寸波動,偶而出現借線才能加工到藍圖尺寸的情況。
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結 論
綜上所述,通過更改床身鑄造工藝的生產實踐,并成功獲得優質的產品。傳統樹脂砂鑄造工藝的鑄造生產,常年的生產中,廢品率居高不下綜合廢品率達6%,通過對鑄造工藝的優化,使綜合廢品率控制在2%的范圍內,取得了良好的效益;在鑄造生產時,加強對班組的巡視,確保鑄造過程中各工序質量,嚴格把關,最終得到滿意的鑄件產品。