筆者集團公司某工廠發動機缸體和缸蓋等加工設備以ENSHU臥式加工中心為主,為改善工藝,提高質量、精度和生產效率,降低生產成本,降低廢品率,增加利潤,對工廠 內 的 一 部 分ENSHU臥 式 加 工 中 心 匹 配安裝了MARPOSS工件測量系統。尤其是2車間全部應用MARPOSS產品。然而2015年7月至2016年3月,MARPOSS工件測量系統硬件探針測頭等故障46次,這些故障造成設備停機時間長達194h,平均故障修復時間4.2h,嚴重影響現場設備的開動率和經濟效益。對這些停機進行簡單統計分類,其中直接硬件問題引起停機:由于發射器等硬件不良引起停機26次,共136h,占探針測頭總停機時間的72%;分別為發射器不良引起停機16次,測頭不良引起停機7次,探針松動停機3次。與加工工藝其他相關因素引起停機:由于機床本身變化(如A、B軸間隙不良)導致探針測量報警停機7次,共40h,占探針測頭總停機時間的20%。由于故障的停機給工廠帶來巨大的損失,本文就出現的故障及可能存在的故障進行分析探討,采取有效措施,減少了故障及停機時間。
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結 語
通過工廠內的MARPOSS工件測量系統硬件組成原理進行研究,針對其出現過的問題進行統計分析、識別,結合工廠實踐及自身水平采取相應措施,使故障得到有效控制,工廠內幾百套MARPOSS工件測量系統硬件部分平均故障修復時間MTTR下降到小于3.5h,故障停機時間同比下降27h,備件費用同比下降40%。