斜楔滑塊類模具在大隈龍門加工中心上自動化加工的開發與應用

1 前言

近年來，沖壓模具工藝技術的不斷提高，模具結構日趨復雜，模具后序修邊整形類模具中帶有斜楔滑塊類零件數量顯著增多。此類零件結構復雜、加工精度要求高，需要多角度加工。原有的裝夾方式需要現場確定，根據操作者的經驗而有所不同，同時給數控編程及加工帶來很多麻煩，如裝夾輔具干涉區域大、加工過程中需要進行二次調整裝夾輔具、裝夾精度低、無法實現程序化加工。編程員在程序編制過程中無法確定裝夾輔具位置，不能進行有效的程序優化和模擬碰撞分析。加工過程中需操作者實時監控，注意力高度集中，工作負荷增加、加工效率低下，如監控不及時，則會帶來設備、刀具、人身等安全隱患。

因此，最大限度降低操作者的勞動強度，提高數控加工效率，保證程序、刀具、設備、人員的安全，是急需解決的課題。

本文對日本大隈（OKUMA）龍門數控加工中心進行深入研究，通過增加斜楔滑塊輔助工藝支撐、優化編程的方式，開發新型裝夾輔具，對數控機床系統宏程序進行二次開發，實現了加工中心程序化自動加工。

2 模具斜楔滑塊類零件結構特點及加工要求

模具斜楔滑塊類零件具有零件尺寸小、結構緊湊、加工角度多等特點，其結構特征如圖1所示。

根據滑塊的結構特點，其所有方向均需要加工，主要加工方向為圖1中的滑塊正面和背面。加工過程中需保證裝夾位置、高度、裝夾強度，且需避免與加工程序、機床和刀具產生干涉，同時，必須保證基準統一。

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結束語

通過改變設計工藝支撐標準、優化編程工藝方案，對自動換刀、測量、刀具補償、自動更換機床頭、自動擺角、自動調整橫梁、RTCP轉角加工等功能機床宏程序的開發，減少程序、刀具、機床與裝夾輔具的干涉現象，同時實現了程序執行的連續性，可提高大隈龍門加工中心設備的啟動率、加工效率，減少人工參與，降低操作者的勞動強度，設備操作一人多機，實現模具斜楔滑塊類零件在大隈龍門加工中心上的自動化加工。

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