隨著現代化加工的發展,CNC加工中心得到了廣泛的應用。我公司在加工過程中出現了工件表面 2 個定位銷孔位置度超差現象。對此現象,筆者和單位技術人員一起努力,查閱相關資料,分析出了多種導致位置度超差的原因,并進行逐個驗證排查,最終對加工程序進行優化,采用自動補償,成功解決了這一問題,為單位生產提供了保障。
1. 加工問題描述
機加工車間生產線上精加工機床加工發動機缸體表面 2 個非常重要的定位銷孔出現了位置度超差( 圖 1),而且時好時壞,針對此現象,立項解決,否則將對生產造成影響。
2. 加工問題分析
對于工件表面位置度超差的問題,根據加工信息,現場操作人員的反饋,與現場各技術人員對同類型的問題進行比較和研究,查閱了同期的相關問題雜志,經過現場會議商量,估計出可能出現這種情況的原因有以下幾點:
(1) 現場環境溫度對加工的影響;
(2) 加工程序的修改 ( 相關運動刀具的加工程序 ) ;
(3) 刀具本身的結構問題 ;
(4) 零點偏置程序。
3. 檢查現場環境溫度對加工的影響
在加工的過程中,環境溫度一直在 20~24°之間,達到加工所要求的環境溫度,當天共計加工 10 件,查看報告,其中
定位銷孔位置度超差件有近 8 件,詢問德國工程師,初步判斷, 可能是加工溫度導致,機床 Y 軸的位置在溫度不同的情況下可能會有相應的變化,特別在早上加工的第一件,Y 軸的位置會出現很大的波動,建議新增熱機程序:
CS_TOOL("201");LOOP;B0;M808 ; FLUSH FIXTURE
;M7;M8 M124 M21;M3 S2000;G1 G153 X-500 F5000;X300; Y900;Y600;Y900;Y600;Y900;Y600
G1 X-500 F5000;X300;Y900;Y600;B90;ENDLOOP
;M30
從熱機程序上將 Y 軸充分地移動,將 Y 軸進行很好預熱。經測試,尺寸有所好轉,但加工依舊不是很穩定。
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在此,非常感謝現場的技術人員以及德國 HELLER 公司的技術人員對此次問題的解決的支持,在此次的過程中對我本人有著很大的提升,伴隨著生產的進行,會出現很多的加工問題,對機床程序分析是數控加工中必不可少的,這就需要我們從多方面的去學習和掌握這種方法。盡管在這方面會有專業的技術人員來進行,但是作為一名合格的CNC加工中心的操作人員,這些是必須會的東西,在以后的加工中,可能會有當加工有規律形狀和和尺寸不同的新型工件時, 只需要對部分程序的更改和更換,而不要對整個新工件加工編制一個程序,大大的節省了所消耗的工時, 機床在執行這類程序時所要求的條件運行方面則或更加的輕松、反應更迅速,大大提高了加工效率,充分發揮出了數控機床的性能。
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