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CNC加工中心 ATC刀庫裝置的控制與故障解決

0 引言
　　在現代化科學技術發展帶動下，數控加工過程中，都已經將 ATC 裝置應用到現實的加工生產中，并且在 ATC 裝置的應用中，有效地發揮出了數控加工的質量提升。但是由于CNC 加工中心在操作 ATC 裝置過程中還存在很多的缺陷性，導致整體的 ATC 裝置應用效果并不好，所以在這種情況下，需要加強對 ATC 裝置應用中的控制措施分析，并且在控制措施的分析過程中，能夠及時采取應對措施，保障整體的裝置應用，并且將故障的出現率降到最低。因此，本文針對CNC 加工中心 ATC 裝置的故障研究對于提升ATC 裝置的應用效能而言，具有重要性研究意義。
1 CNC 加工中心 ATC 裝置的特點分析
　　 CNC加工中心 ATC 裝置在其應用過程中主要由刀庫、刀具以及交換裝置組成，并且在其應用過程中，刀庫用于儲存加工過程中需要的刀具，并且在其應用過程中，能夠按照指令將即將進行的工序傳達給下一處裝置置換點，并且保障在置換點的處理中，能夠實現準確的換刀位置處理。還能夠從主軸換下的刀具進行專門性的分析，這樣通過分析的刀具就能夠實現穩定性切換分布[1]。一般情況下， CNC加工中心 ATC 裝置的特點有以下幾點：一是刀具在應用過程中，刀具的切換需要按照特定的工序進行，并且在刀具的切換中，能夠實現裝置的不同切換處理。二是刀具在切換過程中，需要設置專門的液壓驅動，并且要借助液壓驅動進行專門的切換，并且還要保障切換管理中，能夠實現數據的交換和交流。三是 ATC 裝置在其應用過程中，由于定位性比較準，因此，在這種情況下，有效降低了加工管理中的成本投入，節省了資金。
2 ATC 裝置換刀控制分析
　　ATC 裝置在應用過程中，需要對換刀進行專門的分析，這樣才能在分析過程中，及時地明確換刀的重要性，并且按照換刀的工作需求，及時調整換刀管理工序。在 ATC 裝置的應用過程中常用的換刀方式有四種：一是順序換刀；二是刀具編碼換刀；三是采取刀套控制處理；四是隨機換刀處理[2]。只有保障了換刀中的控制，才能將 ATC 裝置控制處理好。由于在換刀控制中需要進行的工序比較多，因此在這種情況下，應該及時地對刀具控制進行分析，并且在刀具的控制分析中，應該對刀具控制進行專門性的控制管理，比如制定專門的刀具控制記錄表，在表格中記錄刀具的基本信息，以及刀具在切換過程中的具體應用狀況，保障刀具的正常性運行。具體的表格記錄如表 1 所示。表 1 ATC 裝置刀具控制對照管理
　　由表 1 中的數據可以看出，在 ATC 裝置的刀具控制中，需要采取專門性的控制管理措施，才能明確刀具的具體切換工作。并且在刀具的切換過程中，應該注重對刀具切換的編號管理，這樣才能在對照表中，及時找出刀具的切換位置，并且能夠有針對性對刀具的應用進行控制分析，在一定程度上保障了CNC加工中心 ATC 裝置的應用安全性[3]。
3 ATC 裝置常見的故障及故障排除方法
3.1 常見故障
3.1.1 換刀時刀套脫落
　　在CNC加工中心的 ATC 裝置應用過程中，由于工作的氣壓不符合工作的需求，因此，在這種狀況下的工作中，就會導致刀具應用中出現螺絲松動以及氣缸損壞現象，這對于刀具的應用而言具有嚴重性危害。因此，在這種狀況下，需要及時的針對刀具應用中的刀套轉換，進行分析，并且通過刀套的轉換分析，及時的采取應對措施，防止刀具在切換過程中，出現刀套脫落現象[4]。
3.1.2 倒刀時刀具脫落
　　由于刀具在切換過程中，會隨著切換的方法以及切換中需要的條件不足而出現刀具的脫落現象，因此為了緩解這一現象，應該及時地進行刀具脫落的原因分析。通過分析得出，刀具在切換過程中，由于彈簧夾的力度不夠導致刀具脫落。同時刀柄和刀具之間的定位距離不準確，也會造成刀具的脫落現象，為了緩解這一現象，必須要及時進行防護處理。
3.1.3 傳動馬達燒壞
　　傳動馬達是ATC 裝置應用中，比較重要的一項構件，是保障整個ATC 裝置運行的動力支持。但是在ATC 裝置的應用過程中，由于其傳動馬達的運行會受到很多因素的影響，因此在這種背景下，就會致使傳動馬達燒毀。通過對ATC 裝置應用中的傳動馬達應用分析，發現在其應用中，如果電源電壓不穩，或者是刀具的重量超出標準值，就會致使其出現燒毀現象。這對于 ATC 裝置的運行時非常不利的，因此必須要控制傳動馬達的工作狀況，防止其燒壞[5]。
3.2 排除方法
3.2.1 刀套防護
　　為了防止刀套在切換過程中出現脫落現象，需要對其進行專門的防護處理，保障在防護措施的實施下，能夠保障道具的切換需求。例如，在刀具切換過程中，及時調整氣壓，保障氣壓能夠滿足刀具切換的需求。同時在刀具切換過程中，需要及時進行螺絲的固定處理，防止螺絲出現松動現象。及時更換氣缸，保障氣缸的應用能夠實現刀具的工作運行需求。
3.2.2 倒刀防護
　　針對刀具在切換中的脫落現象，應該采取針對性的防護措施，比如，及時調整刀具切換中的彈簧裝置。保障彈簧裝置能夠以足夠的夾力夾住刀具，不至于刀具脫落。還需要及時地對刀具切換中的刀柄距離衡量，保障刀具和刀柄之間的距離誤差在 0.1mm 之內，這樣才能保障刀具的正常性運行，同時也能提升 ATC 裝置運行的安全性，有效提升了CNC加工中心的生產效率提升。
3.2.3
馬達檢索
　　為了保障傳動馬達的正常運行，因此，在其應用過程中需要對其應用進行專門性的分析，通過分析及時地找到影響傳動馬達應用的因素，并且及時采取應對處理。例如，及時檢查傳動馬達的電源接通狀況，確定傳動馬達的工作環境。及時處理好電源接通過程中的影響因素，防止刀具在應用過程中不能被傳動馬達帶動起來。

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4 結語
　　綜上所述，在數控中心加工過程中，ATC 裝置的控制主要集中在換刀控制上，只有保障了刀具的控制，這樣才能提升裝置的應用性能。同時在 ATC 裝置的控制過程中還存在著很多的故障，只有處理好這些故障，并且及時地針對故障進行預防，保障裝置的應用安全。通過本文的分析和總結，將 ATC 裝置控制中的故障排除總結為以下三點：一是刀套的防護；二是倒刀的防護；三是馬達檢索。只有保障在數控中心ATC 裝置運行過程中，能夠將以上幾點排除控制措施實施好，這樣才能全面保障裝置的應用安全。

標簽：加工中心

分類：加工中心

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