前言:
生產企業一直在考慮的問題,本文從主要機械部件設計及液壓系統改進介紹了如何實現低投入改造設備來實現小批M產品的加工:
關鍵詞:關節軸承內圈外球面回轉盤液壓油路<:«()»1現狀分析
隨著設備制造技術的更新換代及日益增長的人工成本,目前大多數企業為了減輕制造企業的成本負擔,更多的是考慮如何提高生產批M產品的加工效率來降低企業的生產成本,,許多設備生產企業更注重考慮的是設計生產效率更高的自動化連線生產設備,但該類型的設備
由于換型號調整時間較長,因此只能加工批M大的產品。那如何考慮余量較大且批量較小的產品昵?雖然有很多企業針對此種情況會采用成型刀去解決這個問題,但是成型刀具對橾作人員的刃磨技能要求較高,培訓時間較長。另外單機CNC加工中心雖然也適用于加工小批量產品,但需要投入一定的購買新設備的資金,這對于一些小企業顯然不劃算„2改造設備的選擇
假如選用C9220改造的話,因該型號加工中心床身較大,所涉及的回轉盤也較大,拖板比較大,油缸直徑也大,再加上設備本身配置的各級轉速較低,因此各項動作反應較慢,加工效率較低,因此不適合用于加工小型號內套外球面.,而C9208液壓加工中心本身床身較小,轉速較高,配置合理的液壓系統,可以達到較好的拖板反應速度,因此適合用于改造回轉加工中心來加工尺寸較小的關節軸承外球面工序。
3解決辦法
通過前面的原因分析,我們發現可以通過提高主軸轉速,使用比較輕小的加工中心以提高加工效率。又由于車間有閑置的C920S液壓加工中心,這種加工中心有一個明顯特點就是主軸轉速快.所以選擇C920S液壓車床改裝成小型號內套車外球面回轉盤專機,用這種加工中心改造見效快、造價低.因為我們要改造的加工中心是用來加工50以下內圈,所以我選擇最大型號GEGS0ES. 02為參考來計算改裝的專機的最大行程及中間擺動式推進油缸的選定.
3.1加工中心結構原理
改裝后的主要機構和之前改裝的C9220A相似,但是C9208加工中心本身和C9220A卻有很大不一樣,C9208沒有C9220A加工中心中間排屑槽,不能像C9220A設計那樣把回轉軸朝下,所以就沒空間來安裝兩個軸承,并通過調整回轉軸上的圓螺母來調整整個回轉盤的穩定性.因此只能把回轉軸設計為朝上(朝上還有一個好處就是要調整圓螺母很方便)。設計一個回轉盤機構,它主要包括回轉底座,下導環,上導環,回轉盤轉軸,讓刀拖板過渡板-下導環與轉軸可一起繞回轉軸軸線旋轉,從而形成回轉動作,采用中間擺動式液壓油缸推進回轉盤繞套圈球心上的軸線旋轉,形成圓弧軌跡,達到車外球面的目的,調整回轉盤機構的位置(即調整回轉盤的回轉中心與套圈的球心在同一直線)和回轉盤上拖板進給行程,可形成不同直徑的圓弧軌跡,從而可以車削不同型號的內圈外球面__
3.2加工中心主要設計改裝部份
(1)設計回轉盤機構。為增加回轉盤的靈活性又不失剛性,回轉盤尺寸應選擇稍小直徑尺寸,又受限制于(3208加工中心工作臺的大小,所以我選擇<p280mm,回轉軸設計安裝小型號的軸承6309和7309E,同時為了易修復,設計回轉的導軌與底座分離,即導軌設計成上、下導環,同時為了減少磨損,導環經過熱處理,以及通過油孔加油潤滑。另外為了調整回轉盤機構的位置,我在回轉底座下加兩個撐高板,這樣中問就有個空間,可以通過絲桿調整回轉盤的回轉中心位置,也可以增加回轉盤的整體穩定性
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結束語:
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