前言:
復合式鏜銑加工中心TX1600適合加工精密復雜的箱體,具有高效、高精、高穩定性等特點。其鏜削系統采用立柱支撐,主軸箱和滑枕構成懸臂式運動部件,最大行程為1200 mm。鏜削過程中,自重及鏜削力等因素會使系統產生變形,引起加工誤差[1]。同時,由于鏜削過程中軸承、絲杠螺母副、導軌副等摩擦生熱,使零部件溫度升高,引起較大的熱變形因此,鏜削過程中,熱載荷和結構載荷對加工中心工作性能的影響均不容忽視。
國內外學者對鏜削系統的靜力學特性和熱特性做了很多研究??悼≠t、M RAHMAN等w對滑枕撓度進行分析,并提出刮研法、電液比例控制法等對其進行補償;郭志超等^分析了溫度對滑枕產生的影響,并提出采用低熱膨脹系數連桿將滑枕前端和位移測量系統相連,來實時測量滑枕的熱變形。
本文作者通過熱-結構耦合分析,研究鏜削系統在熱載荷和結構載荷共同作用下的變形,重點關注滑枕在Z軸進給不同位置時,刀具端頭最終的變形,并提出一種有效的誤差補償機構。
1 TX1600鏜銑加工中心簡介
TX1600鏜銑加工中心采用龍門式銑削與臥式鏜削相結合的結構布局,其結構圖如圖1所示。該加工中心具有銑削和鏜削兩個主軸,可在一次裝夾下實現大型復雜箱體類零件的多面復合加工。鏜削過程中,滑枕沿Z向伸出呈懸臂狀態,在自重和鏜削力的作用下,鏜削系統會發生靜力變形并最終反映到刀尖點上。同時摩擦熱、切削熱等因素使系統產生熱變形,造成加工誤差。
2鏜削系統的熱載荷分析2.1熱源的分析計算
鏜削系統內部熱源包括:切削熱、電機發熱、傳動摩擦熱(軸承、絲杠螺母副、導軌副)及輻射熱[6。電機裝在滑枕組件外部對系統的影響較小,冷卻液和切屑會帶走大部分切削熱,因此這里只考慮傳動摩擦熱。
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結束語:
(1)通過有限元分析法得到了在熱載荷和結構載荷作用下鏜銑加工中心鏜軸端面中心點的變形與滑枕行程的關系曲線,為鏜削系統的變形補償提供了更可靠的理論依據。
(2)采用四根拉桿,通過調節上側拉桿和下側拉桿的拉力能同時補償鏜軸端面的y向變形和Z向變形。
(3)通過理論分析和有限元仿真相結合的方法得到拉桿補償力與滑枕行程的變化曲線,通過此方法能顯著地減小變形量,以滿足加工中心精度要求。
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