前言:
機床結構設計方法主要通過傳統設計及改進 優化設計法 仿生法以及替換傳統材料等達到機床性能的最佳化[1], 而如何將現代科學技術應用于機床的設計開發 分析評估 改進優化是當前研究機床結構設計
的關鍵問題之一
目前機床結構優化設計的研究主要包括以下兩個方面: 一方面基于有限元分析的機床結構拓撲優化, 在生成的概念模型基礎上進行尺寸和形貌的局部設計[2- 3];另一方面基于相關的優化算法進行外形和尺寸優化[4]
針對機床敏感性分析來說, 黃強[5]介紹了基于多體系統理論與齊次坐標變換方法, 提出了從眾多機床幾何誤差源中識別出對加工精度影響較大的敏感性誤差 程強[6]在敏感性分析的基礎上提出一種識別關鍵性幾何誤差源參數的新方法, 并采用矩陣微分法計算和分析誤差敏感性系數 范晉偉[7]提出了一種基于多體系統運動學理論的機床誤差敏感性分析新方法
盡管機床的敏感性分析方面取得了長足的發展,但缺乏從機床結構設計角度出發, 探究支承件位移參數與機床加工精度的關聯關系 在此背景下, 本文以某立式加工中心為例, 專注于該支承系統敏感性分析及其結構優化設計, 從而可有效避免機床結構的盲目改進
結束語:
本文從機床結構設計角度出發, 提出了切削載荷下支承系統的敏感性建模與分析方法, 結果顯示, 立柱 z向位置位移是該立式加工中心支承系統的薄弱環節; 基于此, 建立了立柱的拓撲優化與在支承系統基礎上尺度優化設計方法, 優化的結果顯示, 立柱的優化變量對機床系統固有頻率的影響很小;最終在保證質量相對不變的條件下支承系統的剛性提高了5% ~11%左右
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