前言:
目前,立式加工中心在加工小工件時,大多數采用多工位工裝裝夾的方法進行加工,夾緊方式為液壓夾緊,或手動夾緊。然而無論手動還是液壓夾緊,上、下工件都是分開進行的,不能同時進行。隨著機械工業的發展,對加工效率要求越來越高,這種方法就使得工廠競爭力大打折扣,成本增加。因此,以較小的成本提高效率,顯得尤為重要。本文提出一個提高上、下料效率的工裝。
1 提出問題及問題分析
如何以較小的成本提高立式加工中心的上、下料效率。立式加工中心在加工工件時,機床防護門必須關閉,不允許打開,是為防止切削液、鐵屑等飛出,污染環境、傷人。所以上料和下料若想同時進行,必須在機外進行;且由于工件多工位裝夾,整體重量會增加,所以還要求工裝必須方便裝、卸。
2 工裝設計原理
如圖1所示,工裝主要由機內定位、夾緊裝置,導軌、托盤01、托盤02等部分組成。工作原理為: 1)托盤01在上料區由工人裝夾工件,完成后,沿軌道推入機床內部,再由機內定位、夾緊機構將托盤01夾緊,開始加工零件。2)在加工的同時,托盤02在上料區由工人完成工件裝夾,等待。3)機床加工完成,托盤01拉出放置于下料區,托盤02推入機內,由機內定位、夾緊裝置將托盤02夾緊,開始加工零件。 4)在下料區由工人取出托盤01上的工件后,在上料區完成工件裝夾,等待。
3 結 論
按簡單工件,每個零件節約20 s的上、下料時間計算, 10工位的托盤就可減少200 s。通過上述工裝,立式加工中心上、下料均可與機床加工零件同時進行,大大地減少了零件的上、下料時間,提高了立式加工中心的加工效率。
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