加工中心直線運動軸線的幾何精度可以分為三類:直線度、角度偏差,以及軸線之間的垂直度。從筆者實際檢測的經驗來看,這其中角度偏差的檢測較為簡單,用自準直儀、水平儀或激光干涉儀角度偏差鏡組和軟件就可以直接讀取獲得;垂直度誤差利用方尺、自準直儀與光學角尺組合,激光干涉儀直線度鏡組和光學角尺組合也可以直接讀取獲得;而對于機床直線度誤差的檢測而言,可選的測量方法大致有:高精度鋼絲與讀數顯微鏡的方法,平尺與千分表組合的方法,自準直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差,通過角度轉換直線的方法人工計算或軟件計算的方法等[1]。高精度鋼絲與讀數顯微鏡的方法由于受鋼絲精度,拉力調整、讀數視覺誤差等因素的限制,所以造成測量精度不高,已經基本不被采用。平尺與千分表組合和激光干涉儀直線度鏡組及軟件的方法(以下簡稱直讀法) ,自準直儀、水平儀、激光干涉儀讀取角度誤差,通過角度轉換直線的方法人工計算或軟件計算的方法(以下簡稱角轉直法) ,這兩種方法是大家公認和通常采用的方法。但在實際的工作中,通過我們課題研究過程中反復的測量,以及試驗和數據的積累和比較分析,發現這兩種方法并不適用所有條件下的直線度的檢測,如果采用的方法不當,其測量的結果會出現較大的偏差。
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結 語
綜上所述,根據我們的測量及分析情況可以看出:(1)相對于表面質量不佳,存在高低起伏,比如我們所遇到的刮研表面時,要選用自準直儀、水平儀,配合橋板進行直線度誤差檢測,但一定要注意首尾銜接和橋板的設計和使用,橋板長度是參與計算的一個關鍵參數,在設置時一定正確輸入。(2)除第一種情況外,其他進行直線度檢測時使用激光干涉儀直線度鏡組及測量軟件的方法更加準確。同時,無論是自準直儀還是激光干涉儀,在利用這兩種儀器進行角度偏差的檢測或者直線度誤差的檢測時,由于均采用了光學檢測方法,必須注意環境對于光徑的影響。周圍振動、光徑上的熱梯度或氣流都可能導致讀數不穩定。其中大部分情況可通過使用平均功能(測量選項/求平均)得到改善。