我公司在實際生產中需要加工一種特殊材質的工件。工藝要求采用CW6163普通臥式車床車削加工深孔,該孔成形直徑為480mm、深600mm,單邊切削量160mm。采用傳統車削加工時,切屑容易聚集在工件內孔,隨主軸旋轉而旋轉。車削時間越長,切屑聚集越多,旋轉、碰撞次數就越多,極易造成靜電聚積,非常容易引發嚴重的后果。
傳統排屑方法
為了方便排屑,避免靜電聚積,傳統的排屑方法有:①減小吃刀量,短時間車削后刀桿完全退出,人工將切屑清理出,再開始車削,重復清理,如此往復。②通過從工件一端向另一端吹氣的方式實現。第一種方式加工效率低,費時費力;第二種方式不僅污染環境,而且切屑吹的到處都是,不方便收集切屑。
2. 提出新方法
本文提出一種新穎的排屑方式。該方式是將臥式車床進行改造:將床身、床頭箱和刀架等整個部件繞床尾的某一支點旋轉一個角度后,再開始車削加工。如此,因刀桿和工件孔與地面有一定傾斜角度,車削過程中出現的切屑會受自身重力和旋轉的摩擦,隨著傾斜角度和工件的旋轉往外移動,直至排出工件外部,實現排屑過程。此方式不僅加工效率高、不污染環境,且收集切屑非常方便。
3. 具體改造方式
改造后的車床如圖1所示。其中鎖緊液壓缸結構和舉升液壓缸結構分別如圖2、圖3所示。加工工件前,床頭箱、床身及刀架等整體并未繞鉸鏈旋轉,使機床處于更佳的工作狀態。
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結 語
該種改造方法增加了機械結構、液壓系統和電氣系統配置,雖然改造成本較高,但是卻解決了易燃易爆材料的深孔特征加工,保證了其切屑的正常排出,方便了切屑的收集、回收。對比傳統斷續切屑、吹氣排屑,改造后不僅確保了正常加工,而且提高了加工效率,對環境實現零污染。最重要的是若配合機械手自動上下料,遠程監控加工等輔助功能,可以最大程度保證操作者人身安全,實現安全加工。