1引言
隨著我國各行各業的發展,對機械產品的需要也越來越大,并且與傳統的機械零件相比,企業對機械結構、零件精度、材料性能等方面,都有著越來越高的要求。因此,為了滿足各行各業的要求,對動臺龍門式數控銑鉆床設計方案中的一些相關內容,進行了研究,通過利用有效的機械加工方式,來保證機械加工零件的精度,這樣不僅滿足了我國各行各業對機械零件的需求,對機械加工行業的發展也是非常有利的。
2總體方案的明確
在動臺龍門式數控銑鉆床驅動結構設計的過程中,主要是以電機驅動絲杠結構帶動負載運行為主,并且利用數控系統對動臺龍門式數控銑鉆床的加工進行過程控制。
3驅動系統的設計其實,在動臺龍門式數控銑鉆床設計的過程中,驅動系統是整個設計方案的核心,其中主要包括有:傳動方案的確定,伺服電機的選擇兩個方面,下面就對這兩個方面,進行簡要的分析和闡述:
3.1 傳動方案的確定
動臺龍門式數控銑鉆床總體布局主要是以龍門框架為主,龍門頂部設置橫梁,兩端連接立柱支撐,滑鞍固定在橫梁直線導軌副滑塊上,主軸箱應當安裝在橫梁的滑鞍上,滑鞍在橫梁上做橫向進給運動(Y 軸)。同時,主軸箱在滑鞍上做豎直方向的進給運動(Z 軸)。同時立柱下方兩端連接床身,工作臺在床身上做縱向進給運動(X 軸)。
在傳動方案確定的過程中,執行元件一定要選用 AC同步伺服電機,并且在運行的過程中,主要是利用滾珠絲杠副機構來實現運動模式的轉化。如圖 1 所示,伺服電機和滾珠絲杠機構之間,主要是利用聯軸器 + 減速機裝置進行兩者的連接,這樣的連接方式安裝簡單,但精度卻是相對較高的,加工運行的可靠性和穩定性也有著很大程度上的提升。
3.2 伺服電機的選擇以上述的滑鞍橫向進給運動(Y軸)為例進行計算校核,假設已知的工作條件(按照西門子電機為例進行選擇)
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結 語
綜上所述,本文對動臺龍門式數控銑鉆床驅動設計的一些相關內容,進行了簡要的分析和闡述,通過對各個方面的了解和明確,以此保證動臺龍門式數控銑鉆床加工的準確性,提升了機械零件加工的質量,這樣對機械加工行業的發展,也給予了重要的技術支持。