1 引 言
幾何誤差是影響機床加工精度的關鍵因素之一,通過補償機床的幾何誤差可以明顯提高機床的加工精度[1]。國內外學者在機床幾何誤差建模[2]、辨識[3]及補償[4]方面開展了大量研究,但研究對象主要是小 型 機 床。由于大型機床運動軸的行程更長,幾何誤差對加工精度的影響更加突出,且當運動軸的行程太長時又難以測量幾何誤差,導致目前針對大型機床開展誤差補償的研究較少。雖然機床的幾何誤差很多,但不同誤差對機床加工精度的影響程度不同。程強等[5]和ChengQ.等[6]分 別 采 用 矩陣微分法和全局靈敏度分析的方法研究了各項幾何誤差對加工精度的影響程度;韓飛飛等[7]的研究結果表明,定位誤差對加工精度的影響大于直線度誤差和轉角誤差。由上述文獻分析可知,通過補償影響機床加工精度的若干項關鍵幾何誤差,可以高效率地提高機床的加工精度。
本文以大型龍門銑床為研究對象,由于該龍門銑床y、z向的加工精度較差,研究了龍門銑床y、z軸關鍵幾何誤差的建模、辨識和補償方法,研究方法對于提高大型數控機床的加工精度具有指導意義。
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結語
(1)分析了影響龍門銑床y、z向加工精度的原因,建立了y、z軸幾何誤差與加工誤差之間的誤差模型,得到了影響龍門銑床y、z向加工精度的5項關鍵幾何誤差。
(2)在銑床y、z軸平面內選定4條直線,通過測量這4條直線的定位誤差,辨識出了y、z軸的5項關鍵幾何誤差
(3)補償這5項關鍵幾何誤差后,龍門銑床y、z向的最大加工誤差分別減小了66.81%和47.17%,證明補償機床的關鍵誤差可以高效率地提高機床加工精度。