數控是自動化的高科技產物，有利于促進生產的創新機構。數控技術對汽車、造船業、航空等工業生產有很大的優勢。數控操作間是實際推進知識產業化的場所。數控技術的使用增加了產品生產的精準度、質量和效率。在人力手工不能企及的領域，比如造船業，使用數控將零件高速切割、對金屬進行加重，并將零件再聯合，就能使整個構部件既有強度又輕薄，它得可靠性得以迅速提升。因此CNC加工中心的安全與維護對于持續化生產與創效有十分重要的意義。在企業中使用有利于增加產品的市場占有率。但數控器械如果使用維護不當會發生故障。數控中心一旦發生事故造成的損失不容小覷。一方面機械價格昂貴（小型數控機床也要十萬，生產類機床高達幾十萬）會造成財產損失。另一方面會對操作人員造成人身傷害。規范數控操作以及維護也是以人為本和實行可持續發展的重要作為。但現在實際中有許多不安全因素， 我們應該從細節入手，減少乃至杜絕不安全因素的出現。
1 目前數控中心出現的不安全因素很多
主要分為客觀因素和人為因素：①由于設備動力很大、轉速很快，客觀來說一旦不注意事故率很高。②從人為因素來說，有的單位培訓人員不多，缺乏有豐富理論和實踐經驗的師傅。根本無法顧及所有新員工。另一方面，單位的培訓條件差。新員工對自身要求又不足，安全意識差，操作不規范， 所以發生事故不可避免。③沒有及時進行日常維護，細節關注不足，比如不能定期檢查機器、不能及時補充潤滑油。
2 解決數控中心不安全因素的措施
2.1 對操作人員的意識包括安全教育和企業文化教育
1）安全教育
“安全重于泰ft”，安全無小事。安全需防微杜漸。一個人的行為往往受到自己的思想影響。改變一個人的認知是最好的改變行為的方法之一。企業應該完善相關管理制度， 工作期間禁止瘋鬧、酗酒、睡覺相關工作人員應該在操作人員進入車間前對其強調。日程安全教育不能停。如要進車間行實際操作，必須通過相關考核。并定期進行檢查和考核。如果發現有違反安全管理的事情，不能姑且，立刻進行批評教育，使工人養成良好的習慣。相關帶頭人和領導要幫助員工分析操作流程和工藝，使程序簡單高效。領導應該給員工合理的工作安排，確保工作時間集中注意力。
一旦發生問題做到積極報告。如果有違反規范的情況， 根據性質不同進行輕重不同的處罰。
2）企業文化教育
良好的企業文化與健全的管理制度互相支撐。企業文化教育作為有統攝力的文化，對安全教育有促進作用。企業文化作為人文大環境對員工有重要的影響?！傲晳T成自然”。好的企業文化有利于讓員工養成良好的職業道德習慣。
2.2 規范操作程序和設備維護
1）規范操作程序主要包括三個部分：操作前、操作中和操作后。操作前有個非常重要的部分，就是對員工的實訓。正確操作是保證正常運行的基礎。特別在開始，員工對機器不熟練容易發生故障。而且新員工容易出現“眼高手低”的情況。工廠應該積極訓練員工的理論知識，輔佐實際操作訓練，最終成為能熟練使用新工藝的人才。建立良好的老師傅帶新員工的制度。員工應以“認識”-“實踐加認識”-“繼續實踐”為順序。先理論理解再多實踐。重點放在對故障判斷、技術改進方面。理論學習應以實用為原則，加以前沿和創新， 模塊和綜合相結合。畢竟培訓要與實際生產相結合。
實際操作包括仿真訓練和分階段訓練。仿真訓練的有點在于器具較為便宜，場地占用小。第二、在仿真過程中，有很多模擬機會，能在線，也可以模擬實際生產。人機交互產生真實場景，并能觀察到具體生產的加工路徑，對生產過程中的錯誤，尤其是程序錯誤進行及時反饋。第三、在仿真操作過程中，危險性降低，可以讓新人放手去做。老人多帶新人， 增強員工學習和工作的積極性。
另外，有條件的廠子還可以建設CAD/CAM/CAM 實訓中心， 運用 UG/CAXA 等軟件增強新員工的編程能力。
分階段訓練是指在培訓的不同階段有不同的側重。比如， 在培訓的初始階段，因為對程序的規則和技巧掌握不夠好， 對參數的設置改變更一籌莫展。所以在開始，可以選用容易加工的塑料棒作為毛坯，這樣一旦有事故，也不至于損害刀具和機床。等技巧熟練以后，可采用有機玻璃棒或者合金棒， 乃至接近實際操作的黑色金屬，逐步達到加工的狀態。
需要學會運用簡單程序檢查系統功能。另外，數控不同工種之間也要增加交流，打通，在操作中互相監督和進步。盡可能的在“?！钡幕A上培養“寬口徑”的“斜杠人才”。重視核心主體技術的操作和培訓
操作前要把握兩個關鍵詞：“整潔”和“規范”。整潔是指環境和員工的整潔。整潔應該確保員工的工作著裝整潔。如果需要穿防護服，防護鏡、那么必須都要在操作前穿好。并且不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋、背心進入操作場所。規范包括員工頭腦的清楚和生產制度的嚴謹。操作前，員工還應該熟練掌握操作的說明要點，確保熟悉機械的每個開關和零件。清楚且規范的了解數控操作的機械性能、構成和動力原理。在操作前務必對機械進行檢查。首先看機器外觀是否正常。如開關有沒有在正確位置，是夠進行了潤滑，注意油壓或者氣壓表的數值，其他壓力是否在正常范圍內。風扇是否能正常轉動。第二，可進行低速運轉，看構件和相關指示燈以及安全部件是否工作正常。如果機床可空轉幾分鐘看坐標軸能否順利歸零。如果是加工機械，就進行試加工模擬，看調節工具是否正常，并調整好相關參數。如刀片位置、轉速、傳動軌跡。各聯結處是否牢固。如要測量構件，必須在斷電情況下進行。關鍵元件、如主軸、各個滑動面、刀具的刀柄都要看是否清潔干凈和有無損傷痕。一般嚴格執行機器原來儲存的程序，個人不得對相關參數進行隨意更改。如果發現機械故障立即切斷電源停止作業并通知相關人員處理。
操作中的規范是數控操作的重中之重。操作過程中不得隨意暫停機器，不可以隨意拍打核心部件。并且不能把任何東西（尤其是錘子扳手一類的重物）放置在工作中的移動部件上，運行中的機器旁邊必須有專人專機，堅守崗位、看管機器。他們必須熟悉機械系統、電控系統。如果是自動運行的機器， 做到不亂碰按鈕。操作機床時要注意手的安全，不接觸運動構件。運行中不得隨意使用急停開關。
操作后主要涉及對設備的維護，保持設備處于良好的狀態。注意是對機械的打掃和整頓。維護的原則包括機械的完整、清潔。機械構件，去除鐵屑、油漬、保證轉動面、導軌面的清潔。做到構件、線路、管道完整。清潔是確保場地的清潔和增加操作空間，使機器和生產現場使用過的東西歸到非工作位。各個齒輪、轉動面、齒條沒有污漬。清潔能減少不必要的能量損耗，也能間接地降低能源損耗。如果有系統開關， 先關掉系統總開關，保證不漏電、不流油。
此外，對已進行的保養，要及時做保養資料的整理，形成完備的歷史資料，能為日后的維修提供參考，提升保養效率。
2）重視對機控主要部分的維護
以機床的維護和電氣控制系統為例。機床是機電一體化產品。它的工作原理是通過內置計算機對信息進行處理，通過控制機床的主軸更換刀具以及工件的松緊、開關，從而制造出符合要求的零部件。機床的維護要日日檢測、月月檢測和年次檢測。每天都要對壓力、油位和滑動部位進行潤滑。每月需要進行發熱檢查，清理濾網。每年進行皮帶檢查或者更換， 并且對精度進行調整。在使用過程中，當傳動裝置壞的時候要及時進行暫停。機床使用后要用小刷子從高到低進行清潔。另外需要注意，數控加床不應該長期閑置。
電氣系統是集輸入、輸出裝置、數控系統和操作面板為一體的系統。電氣系統與機床系統有密切的關系。對于電控系統主要要及時檢查插頭、插座的觸電是否良好。機床如果長期閑置需要定期通電。電池需要每年都更換，以確保系統的正常。
總之，維護習慣是員工養成良好的習慣的結果，遵守嚴格的操作，對所有設備好好維護，規范使用。
3 結束語
對于數控加工中心操作安全規程和維護非常重要。當然維護手法也各不相同。在數控技術飛速發展的今天，數控在經濟中的地位漸漸提高。作為一名數控工作人員，應不斷提高自身的業務水平，為數控的發展做出貢獻。
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