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加工中心幾何精度對機床加工的影響

1 幾何精度檢驗內容與方法步驟
　　目前，我廠數控設備類型眾多，不同時期、不同生產廠家的數控設備都有不同的精度檢驗項目，其規定的允許誤差也不盡相同，與設備的規格及精度級別相關，例如針對垂直度，R1200 / U 加工中心是 0． 02 /500 mm，NH8000DCG 加工中心是 0． 01 /500
mm。在此，我們以新安裝的 NH6300DCG 加工中心的主要精度檢驗內容來舉例說明。
1． 1   x 軸運動的直線度檢測
1) 在豎直面 xy 平面內( 見圖 1a) ; 2) 在水平面xz 平面內( 見圖 1b) 。
　　在工作臺上放置直尺，千分表固定在主軸，表針打在直尺表面，移動 x 軸，將表針讀數的最大變動范圍作為測量結果，允差 0． 007 /630 mm。
1． 2   z 軸運動的直線度檢測
1) 在豎直面 yz 平面內( 見圖 2a) ; 2) 在水平面zx 水平面內( 見圖 2b) 。
　　移動 x 軸至中心部位。在工作臺上放置平尺，千分表架在主軸，表針打在直尺表面，移動 z 軸讀取千分表，取最大差值作為測量結果，允差 0． 007 / 630 mm 。
1． 3   y 軸運動的直線度檢測
　　1) 在 xy 平面內( 見圖 3a) ; 2) 在 yz 平面內( 見圖 3b) 。
　　移動 x 軸至中心部位。在工作臺上放置方尺或圓柱矩規，千分表架在主軸，表針打在方尺圓柱矩規表面，移動 y 軸讀取千分表，最大差值作為測量結果，允差 0． 007 /630 mm 或 0． 005 /500 mm。
1． 4   y 軸與 x 軸垂直度檢測
在主軸上固定千分表，如圖 4 所示。
　　1) 放置方尺平行于 x 軸( 見圖 4a) ; 2) 依靠方尺檢測 y 軸( 見圖 4b) 。
如果 α 角小于或大于 90°，則說明直角超差( 允差 0． 01 /500 mm) 。
1． 5   y 軸與 z 軸垂直度檢測
在主軸上固定千分表，如圖 5 所示。
　　1) 放置方尺平行于 z 軸( 見圖 5a) ; 2) 依靠方尺檢測 y 軸( 見圖 5b) 。
　　如果 α 角小于或大于 90°，則說明直角超差( 允差 0． 01 /500 mm) 。
1． 6   x 軸與 z 軸垂直度檢測
在主軸上固定千分表，如圖 6 所示。
　　1) 放置方尺平行于 x 軸( 見圖 6a) ; 2) 依靠方尺檢測 z 軸( 見圖 6b) 。
　　如果 α 角小于或大于 90°，則說明直角超差( 允差 0． 01 /500 mm) 。
1． 7   主軸軸向竄動檢測
　　在主軸錐孔裝上檢驗棒，檢驗棒的中心孔裝入鋼球，固定千分表，表針壓住鋼球，旋轉主軸 10
r / min，讀千分表讀數，取最大值作為檢測結果( 允差0． 003 mm) ，如圖 7 所示。
1． 8   主軸錐孔徑向跳動檢測
檢測圖如圖 8 所示。a 點為主軸近端，允差 0． 003mm，b 點為主軸遠端300 mm 長處，允差0． 01 mm。
　　主軸錐孔裝上檢驗棒，分別在主軸近端和遠端打表壓住檢驗棒，轉動主軸讀表，取最大差值為檢測結果。
1． 9   主軸軸線與 z 軸移動平行度的檢測
1) 在豎直面 yz 平面內( 見圖 9a) ; 2) 在水平面xz 平面內( 允差 0． 008 /300 mm，見圖 9b) 。
　　使 x 軸運行到中心部位，分別將千分表壓在檢驗棒的下表面和側表面，移動 z 軸獲取讀數，取最大差值作為檢測結果。
1． 10   主軸軸線與 x 軸移動平行度的檢測
　　找正方尺平行于 x 軸。千分表固定在主軸上( 見圖10) ，打在方尺表面，盤動主軸使表頭旋轉180°后再讀表針讀數，取最大差值作為檢測結果。如果 α 小于
90°，則誤差為負; 若 α 大于 90°，則誤差為正( 允差0． 015 /300 mm) 。

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3 結束語
　　加工中心的精度調整在機械維修中雖然不是很復雜的問題，但不像典型的機械故障，類似傳動部件失效、零件損壞、卡死等，可以很容易地發現故障點從而進行排除。機床的精度超差可以是機床本身原因，也可以是導軌、鑲條和軸承等零部件磨損的原因。通過從安裝調試機床實例角度出發，簡單地介紹了日常維修中涉及精度問題的影響因素。在實際中遇到的情況可能不盡相同，但只要我們針對具體的故障，密切關注不同機床的特征與故障現象之間的聯系，具體問題具體分析，通過試驗、測量及現實的一些手段找出影響精度問題最主要的因素，那么故障的解決就只是個過程問題了。

標簽：加工中心

分類：加工中心

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