0 引言
能源是我國機械制造業發展的必要條件,但數控加工中心在運行的過程中資源浪費情況較為嚴重,進而在這一過程中,為了能夠降低資源的消耗量,需要對數控加工中心進行合理優化,使工作人員在對對數控加工中心進行加工的過程中,提高工作效率,減少勞動量,另外,為了提高數控加工中心的工作效率,可以對其進行合理設計,使其能夠隨著科技的發展而進步。
1 數控加工中心能耗模型
在對數控加工中心進行加工的過程中,需要通過以下三個步驟來實現。第一,在對待機功率進行設計的過程中,其中的照明系統、冷卻風扇等, 這部分在運行的的過程中,不會產生能耗,當數控加工中心處于待機狀態時,這一部分還在處于運狀態,進而這部分為常量。在對這一部分進行測量數據的過程中,可以將數控加工中心放置到參考點,并分別對運行和不運行的狀態進行測量。第二,在對主軸空載部分進行設計的過程中,由于設備中的主軸專轉數常處于空轉的狀態,進而在對其進行測量的過程中,需要先開啟電源系統,并將設備激活,使在其運行狀態進行測量。第三、在對數控加工中心中的主銑進行設計的過程中,需要將其中的主軸進行消除,并將其中的主軸轉數、切深等方面進行測量, 并通過運算測出其轉數。
2 數控加工中心能耗加工優化方法
(1)上下模外導向銜接法。在對數控加工中心能耗加工優化的過程中,可以通過以下兩個方面使用上下模外導向銜接法,第一,由于數控加工中心在加工的過程中,會產生一定的誤差,當誤差過大時,會影響模具的調試狀態,為了改善這一現狀,可以將設備中的上、下底板使用不同的設備進行加工,但在加工的郭程中,沒有時間限制,但在使用這一方法時,由于其在調配的過程中,是隨意調配的,進而是其中具有較大的誤差,難以合理應用。第二,在對上、下模進行加工的過程中, 為了保障其能夠合理安裝,可以在安裝的過程中,應用同一設備,并保障導柱孔與襯套孔之間距離較短,進而在加工中受到的外力較小, 減小了設備中存在的誤差。
(2)大落差輪廓加工法。在對數控加工中心能耗加工優化的過程中, 可以通過以下兩個方面使用大落差輪廓加工法,第一,在對數控加工中心進行精加工的過程中,可以使用立銑刀,在使用這一方法進行加工時, 由于其具有高效、簡單等特點,進而被廣泛應用到加工輪廓中,但在使用這一方法進行加工的過程中,由于需要對設備的邊進行仔細打磨, 降低了工作效率。第二,在使用長刃口刀具對設備進行打磨的過程中, 為了能夠找到最高效的刀具,可以使用不同的刀具進行實驗,例如 : 在實驗的過程中,使用不同刀具同時對數控加工中心進行修邊,并對比其工作效率與工作精細度,找到工作效率最高的工具,在實驗后,通過
對比實驗結果,能夠了解到球頭刀具能夠提高工作效率,進而在之后對輪廓進行加工的過程中,可以使用球頭的刀具,并使用曲面精加工的方式進行加工,使其能夠提高數控加工中心修邊的工作效率 [1]。
(3)輪廓凹R 處清根法。在對數控加工中心能耗加工優化的過程中, 可以通過以下兩個方面使用大輪廓凹 R 處清根法,第一,由于對輪廓進行修邊的工作需要具有極高的精細度,進而在對其進行進行加工的過程中,可以使用粗加工法對其進行加工,在這一過程中,需要將 R 處進行仔細打磨,但由于 R 處中的角度容易使刀具受損,進而可以使用程序流量加工的方法進行加工,但在使用這一方法進行加工的過程中,會對刀具有一定的影響,并且無法控制其中的余量。第二,在使用立銑刀對 R 處進行加工的過程中,由于其具有材質硬度高、加工速度快的作用,進而在實際的應用中,能夠在不傷刀具的情況下,提高工作效率,并且不用對刀具進行維護,減小了磨具加工的時間。
(4)合金鋼鑲塊預加工法。在對數控加工中心能耗加工優化的過程中, 可以通過以下兩個方面使用合金鋼鑲塊預加工法,第一,隨著磨具材料質量不斷提高,進而在加工的過程中,遇到合金鋼工件越來越多, 但由于其具有較大的硬度,進而在使用普通刀具進行加工的過程中會對刀具產生影響,甚至由于刀片磨損,對磨具的質量產生影響,進而在實際的應用中,可以在對磨具進行加工之前,對其先進行半精加工, 例如:在進行半精加工的過程中,可以根據磨具的實際情況進行留量, 通過這樣的方法先對磨具進行加工,降低磨具的硬度,并提高加工效率 [2]。第二,在應用這一方法進行加工的過程中,可以對加工情況進行測試并調查使用情況,并逐漸優化這一方法,提高刀具的使用年限, 避免刀具經常維修,提高磨具的加工效率,保障磨具的加工質量。
3 結論
綜上所述,在對磨具進行加工的過程中,由于其具有一定的硬度, 會對刀具有一定的損耗,為了降低刀具的損耗率,需要合理選擇刀具, 并對磨具進行半加工,進而提高刀具的使用壽命,并提高磨具加工的效率,降低了人為操作的勞動強度,為后續的工藝加工奠定了良好的基礎,使數控加工中心得到進一步優化。
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