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在機械加工行業中,加工薄壁類工件時,由于該類工件外壁較薄,很容易被加工中心夾具夾持變形。對于自動化程度較高的數控加工中心,傳統的加工方式是粗加工及精加工在一次裝夾下依次完成,夾緊力維持恒定,對于薄壁類工件精加工很容易造成工件夾緊變形或精度降低。本文經過全面的分析設計與應用驗證,提出了一種新型技術,即在數控加工中心上采用高低壓夾緊技術,通過加工中心夾具系統的液壓壓力大小自動轉換,使夾具系統的夾緊力能夠從粗加工的高壓夾緊力自動調整到精加工所需的低壓夾緊力,減小工件加工精加工時的夾緊變形,從而提高薄壁類工件精加工的精度。
根據數控加工中心自動控制、同一次裝夾完成多次加工
高低壓夾緊系統液壓原理如圖1。
液壓站1輸出的壓力油分別通過高壓夾緊回路和低壓夾緊回路控制液壓夾具10的夾緊或松開動作。高壓夾緊時(粗加工)液壓油依次通過集成塊2、單向閥3、減壓閥4、三位四通電磁換向閥8、壓力繼電器6,控制液壓夾具10的夾緊或松開;低壓夾緊時(精加工)液壓油依次通過集成塊2、單向閥3、減壓閥4、二位四通電磁換向閥9、壓力繼電器7,控制液壓夾具10的夾緊或松開。
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結束語:
這種高低壓夾緊技術已實際應用于數控車床,并在加工中心用戶廠家推廣使用,實現了數控車床同一次裝夾形式下,液壓夾具粗加工的高壓夾緊力到精加工所需的低壓夾緊力的自動控制,減小了薄壁類工件的精加工變形,提高了精加工精度,系統可靠性高、成本低,用戶評價良好,具有推廣應用價值。
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