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1故障的原因調研及分析
0. ]立式數控銑故障現象
通過對加工中心檢查，該加工中心的故障主要體現為：
(1) 數控加工中心的接觸器、中間繼電器和時間繼電器經常出現線圈燒壞、觸點接觸不良和燒壞燒斷的現象，還有繼電器的銜鐵被卡死不動的現象..以上的現象就是在日常生產的過程中，故障頻繁出現的主要原因..
(2) 近年來經常出現工作臺的調速困難、調速錯亂現象：每次調速要來回多次才能成功，并且在調速過程中會出現打齒輪的現象：
1.2加工中心故障原因與分析
U )數控加工中心電氣控制，是依靠接觸器、中間繼電器和時間繼電器來完成，這樣的線路,就是形成故障多的主要原因..也是技術落后年代的產物..在日常的工作中，由于這合設備教學任務相當繁忙，使設備運行疲勞，加速老化..再加上我校處于南方沿海地帶，高溫天氣和空氣潮濕而且帶有大量的鹽份，電器元件在這樣的環境下受到嚴重的影響：
① 高溫又潮濕天氣加速電器絕緣老化使電器壽命縮短，所以經常出現繼電器線圈絕緣擊穿造成匝間短路而燒壞的原因；
② 帶有大量鹽份的潮濕天氣直接影響電器的絕緣，因為鹽份是良好的導體，在潮濕的天氣鹽份入侵到繼電器的線圈，至使線圈絕緣電阻下降并導致匝間短路而燒毀的原因：特別在大霧天氣，會使電器絕緣電阻迅速下降，所以是加工中心_開機就經常出現電器燒毀的主要原因；
:帶有大量鹽份的潮濕天氣加速電器零件的腐蝕，使繼電器觸點嚴重氧化而造成接觸不良導致線路工作不正常的原因..這種故障時隱時現，相當難檢查，所以就造成檢修的時間比工作時間還長的現象了。觸點接觸不良又會產生火花，時間長了就燒壞或燒斷觸頭..繼電器的銜鐵受到鹽份腐蝕而生銹，影響了繼電器的銜鐵的活動，隨著時間推移腐蝕越來越嚴重，最終使繼電器的銜鐵被卡住不能動作的原因了：
(2) 數控加工中心工作臺調速系統采用機械調速裝置，共有6種轉速，通過變換主變速箱和輔助變速箱中的齒輪來調節..變速箱中的齒輪變換是由電磁閥控制液壓裝置推動齒輪進行：因使用十多年，液壓元件磨損嚴重，密封件嚴重老化，造成很多液壓部位(件）及管線的連接件滲、漏油嚴重，影響液壓裝置動作緩慢甚至不動作，從而導致工作臺變速困難或變速錯亂的原因
:1數控加工中心工作臺的調速是通過調速開關邏輯控制4個電磁閥的通斷，4個電磁閥控制4套液壓裝置來推動變速齒輪的變換從而達到調速的功能：工作臺變速時，必須先讓拖動電動機停止下來，再點動電動機，讓電動機微動，然后再操縱調速手柄進行調速，電動機轉速過高時不可操縱調速，以免打壞齒輪。當液壓裝置漏液嚴重導致推動齒輪緩慢，電機轉速下降到零時齒輪還未嚙合女^再次操作時一般操作人員會適當提高一些速度，使電機慢點停下來配合齒輪嚙合，但速度過高又會打齒輪，速度相當難把握，有時要來回折騰好幾次才能成功：這就是造成調速困難和打齒的原因了.，
:I如果出現某個液壓裝置因漏液嚴重而導致不工作，就會出現調速錯亂：例如：有一次操作人員把工作臺從第8擋4. 56r/min的速度調回到第h擋2. 6r/min的速度，是要把速度降低，但是速度不但不降低反而明顯升高了速度，后經修理人員檢查發現電磁閥YY1控制的液壓裝置的液壓缸密封爛掉造成液壓缸嚴重串油而沒有動作，所以造成第6擋的速度與I4擋21/min的速度一樣：出現了調速錯亂的現象：其次，上述的繼電器的故障及電磁閥本身故障原因也會引發這種故障現象，這種現象的出現嚴重影響了產品加工的質量..
2改造方案
根據前面調研分析的故障原因發現，故障主要集中在數控加工中心的電氣繼電器接線邏輯控制線路上和機械調速裝置上，所以制定下列改造方案：
(1) 采用變頻調速器實現無級調速，減少故障的發生..
(2) 采用PL(:可編程控制器大大減少控制設備外部的接線，提高可靠性.：
(3) 因數控加工中心線路及電器元件已老化嚴重，除電動機及電磁離合器保養提高絕緣外其余的全部更新..主拖動電動機更換成變頻調速三相異步電動機。
3實施改造
3. I主要設備的選型
3.]. I主電動機的選型
根據數控加工中心原主電動機的主要參數：新的電動機選擇了變頻調速的三相異步電動機，電動機自身帶有軸流風機低速時能輸出恒轉矩，調速效果好，節能效果明顯。
3. 1.2變頻器的選型
為保證數控加工中心運行穩定性和加工精度，以及與主電機的匹配..選用施耐德通用三相異步電動機用磁通矢量變頻器能達到要求：
3. 1.3PI.(:可編控制器的選型
根據數控加工中心的控制，PL(:所需"(> 點數為：輸入59點、輸出#點，全部是開關量：為達到輸入輸出需求和系統的可靠性，選用三菱PL(:可編程控制器：
3.2主電路的控制設計
新的主電路是在原主電路進行修改而成的，刪去機械調速系統的電路，增加變頻器調速電路，
4改進后的使用效果
數控加工中心經過這次改造，系統性能良好，啟動平穩，無沖擊，噪音小，調速順利，調速過程不發生任何機械沖擊..改造后也提高了數控加工中心的加工精度，原來需要高精度不敢加工的現在都可以加工了..通過將近一年多的使用，數控加工中心沒有發生任何故障：這次應用變頻調速器和PLC可編控制器改造數控加工中心的控制系統和調速系統是非常成功的：
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