隨著工業技術的不斷發展，應用于制造業的機械設備不斷更新，其中橋式加工中心就是制造企業應產品加工要求而添置的[1]。橋式加工中心相比于普通立式加工中心相比，在復雜型面工件的加工上更具有優勢，這類先進的加工中心采用西門子系統，采用系統特有的龍門軸控制方式，在高速運行后，會由于機械間的磨損而使得龍門雙軸的同步狀態逐漸下降，出現機床扭曲狀態。在加工中心出現輕微磨損時，可采用激光補償的技術手段，保證加工中心的正常運行。
1橋式激光補償原理
橋式加工中心的龍門軸由兩個相對獨立的單軸組成，一般情況下的企業只擁有一個激光測量系統，因此在使用激光干涉儀測定加工中心的龍門軸補償值時，無法同時測量出兩個獨立單軸的補償值，而如果將激光干涉儀放在龍門軸橫梁中部進行測量，所得補償數據無法滿足螺距補償的要求，采用多種測量方式都無法保證定位精度。因此，在對橋式加工中心進行激光補償時，可以同時采用兩套激光檢測設備對兩個獨立的龍門單軸進行檢測，若是條件不允許，需要在兩端單軸進行多次補償測量，排除誤差。在測量時，保證加工中心檢測起始位置的垂直度，在補償測量后檢查加工中心電流和功率是否正常。
2定位精度與龍門扭曲
橋式加工中心高速運行時，器械零件之間會因為摩擦而損耗，使得龍門雙軸在同步運行時，加工中心的橫梁與左右兩側的線性軸的出制度不符合理論要求，即為龍門扭曲狀態。理論上來說，龍門軸同步運行后加工中心的狀態與自然狀態相同，垂直度處于正常范圍，但是若兩側龍門單軸運行時電流或功率產生較大的差異，為了保持單軸的同步運行，加工中心會自動調節龍門軸的狀態，導致同步取消后自然狀態下的加工中心垂直度異常。在橋式加工中心中，龍門軸的垂直度會影響到激光補償時個龍門單軸的定位精度。使用兩套激光檢測設備測量補償值時，可以通過單軸測量的定位精度來確定龍門軸相關垂直度，使得新加工中心在補償后的定位精度能夠與龍門軸的同步狀態相吻合。
3檢測加工中心的龍門軸磨損狀態
橋式加工中心的輕微磨損就會影響到機械的正常運轉，但是這種磨損狀態肉眼無法識別，只能講機械零件從加工中心上拆卸下來，送至專業的檢驗機構進行檢查，這種方式效率低下，而且在檢查過程中極易因為保管不妥而出現二次磨損的情況。為了提高橋式加工中心零件磨損的狀態，我國己經在這一模塊進行了多年的專業研宂與測試，獲得了一定的成效，可以通過使用專業的外部監測器或者在加工中心內部加裝傳感器的方式，才
能對其進行精準的檢測分析。
此外，還有一種較為簡單效率較高的檢測方式，就是通過橋式加工中心CNC系統中的檢測體系對加工中心進行檢測。
4扭曲補償原理
針對橋式加工中心常出現的龍門軸磨損狀態，，不一定要應用橋式激光補償原理進行補償，還可以根據加工中心運行是兩側龍門單軸的電流或電功率狀態，來判斷出出現磨損的區域，對異常加工中心區域中各單軸的定位精度進行調整。這種方式之所以可行，是因為加工中心補償后垂直度的理論要求范圍有一定的E間，因此只要保證垂直度在此區間范圍內，適當地減小單軸點定位精度，就可以讓將加工中心運行內應力控制在較小范圍內，正常進行產品加工。這一補償方式是經科學的運算公式驗證的,在實際使用時，可以直接修改定位精度，進行有效補償。
5扭曲補償方法
在橋式加工中心運行時，需定期進行檢修,首先檢測加工中心是否存在磨損狀態，若存在則應該對加工中心進行激光補償，確定加工中心是否存在異常區域,分析出磨損的零部件，采用激光測量設備檢測出補償值，測定定位精度，對從動軸數據進行處理，指導加工中心的定位精度與運行狀態符合相關運行要求，方可再次交付使用。如若發現加工中心的磨損狀態是可調整的，需取消激光補償,按照常規的龍門加工中心定位精度方式，重新獲取補償數據，進行相應的補償，隨后采用西門子系統自帶工具檢查龍門軸在加工中心啟停時的功率狀態，確定故障區域，再進行該區域的定位精度檢查，獲取準確的補償數據。
6結語
產品加工要求的提升，是制造企業機械設備不斷更新的源動力，與此同時對機械的維修養護工作也提出了更高的要求。橋式加工中心工件加工中尤其獨特的優勢，但是在長期高速運行時，極易產生輕微的磨損，激光補償便是在這種情況下而采用的一種能夠確保加工中心正常運行的技術措施[2]。通過調整加工中心CNC系統的相關數據，比如說定位精度，就能有效規避機械運行故障風險，使得加工中心的使用年限很大程度地延長。
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