前言:
隨著制造業的快速發展.高精度和高生產效率的加工中心逐漸成為企業追逐的目標。高速加工加工中心不僅使生產效率大大提高.而且它所產生的切削力較小、工件受熱變形也小.因此.加工精度和表面質量都得到很大的改善,獲得了加工制造業的青睞。由于加工中心速度較高,按照最初配置的主軸箱等相關零部件的動剛度不足以滿足此性能要求,這就必須設計滿足性能要求的結構或者采用新材料來提高加工中心自身的動剛度,從而提高加工中心的自身特性1 „基于現行的加工中心設計方法,設計開發人員需要對加工中心的各個零部件進行精確計算分析,使其達到最優設計標準,進而提高加工中心的整體性能。
主軸箱內部裝有主軸傳動系統,帶動切削刀具高速旋轉,其本身的固有動態特性對加工中心各方面的工作性能、加工精度和指標起著決定性作用2。加工中心在高速加工過程中.主軸箱沿著立柱導軌作上下往復滑動,在循環載荷的作用下.主軸箱會因此產生振動和變形,這將對零件的加工精度產生重要的影響::;電主軸具
有較高的轉速,刀具和工件之間相互作用產生的簡諧力作用在主軸系統上,簡諧力的頻率在一定范圍內變化.會引起整個主軸系統的諧響應,當主軸箱的頻率恰好和簡諧力的某一個頻率一致時就會產生共振,使主軸箱產生較大的變形-=。本文基于DVG850高速加工中心的主軸箱,利用Solid Works軟件建立.1種不同形式加強筋的主軸箱三維幾何模型.采用A N S Y SWorkbench軟件對各模型進行諧響應分析,根據分析結果選擇最佳的模型結構參數,并進行模態分析,確定其抗振頻率,為主軸箱的設計與優化提供一定的理論支撐「,
1高速加工中心主軸箱模型
在SolidWorks軟件中建立4種不同結構形式的主軸箱模型,由于其中一些細小的結構特征對主軸箱整體的性能影響較小,根據圣維南原理對一些細小特征結構(如倒角、圓角、螺釘孔)進行合適簡化處理.簡化后的高速加工中心主軸箱的三維模型如圖1所示
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結束語:
利用ANSYS Workbench對主軸箱進行諧響應分析,得到了振幅一頻率曲線和動剛度譜曲線。從分析結果可知,多網筋主軸箱結構位移振幅較小,動剛度較大_故多網筋方案優于其他方案。對主軸箱多網筋模型進行模態分析,得到了前7階固有頻率和振型•為主軸箱的設計與改進提供了理論依據。
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