前言:
機體主軸承孔、凸輪軸孔、定位銷孔的精加工是機體生產線上最關鍵的工序之一,其加工精度的好壞直接決定了發動機的性能。
此工序一般采用多軸鏜床的方式進行加工,此類設備我國以前一直依賴進口,而進口設備一般很難掌握其中的核心技術,所以自主研發成為唯一出路。我公司作為國內傳統的組專加工中心制造商,承接了一些此類加工中心的訂單3我們結合訂單,進行設備的研發,以實現公司技術突破,提高市場競爭力。
此類加工中心均采用浮動鏜孔的形式,鏜孔精度均由專用夾具上的導向部分的精度決定,此加工中心的核心部件就是專用夾具。
1項目概述
l.i加工中心主要部件及布置形式
加工中心采用臥式雙面布置形式。加工中心的基礎部件為一個中間底座,中間底座上安裝夾具,中間底
座左右各安裝一個側底座,側底座上部各安裝一個進給滑臺,進給滑臺上安裝鏜頭,左鏜頭上安裝精鏜主軸承孔和凸輪軸孔鏜桿,右鏜頭上安裝加收稿日期:2016—05—12
作者筒介:陳輝(1980—),高級工程師,從事組專加工中心、CNC加工中心以及工裝夾具等設計研發工作。
工定位銷孔刀具。加工中心主視圖如圖1所示。
1.2專用夾具主要設計思路1.2.1原因
柴油機機體示意圖如圖2 ~圖4所示。加工中心精加工的五檔主軸承孔(孔1)和三檔凸輪軸孔(孔2)的精度要求很高,其中圓柱度公差要求在0.008 mm,五檔主軸承孔之間孔的同軸度公差要求在0.015 mm,同時定位銷孔(孔3,孔4)的位置度需要保證0.06 mm,這些精度是很難保證的,所以在專用夾具設計時需要采用一些比較特殊的創新結構,從而保證加工精度。
1.2.2加工中心動作循環
工件沿滑道和兩端面導向自動輸送到加工中心內,夾具內齒條微抬機構將工件微抬起2 mm,左鏜頭帶動鏜桿進給,穿進夾具內的前后導向套內,楔鐵夾緊機構向上將工件夾緊,工件定位銷孔插入頂蓋定位銷,同時與頂蓋定位塊定位,左右滑臺進行加工循環,完成后夾緊油缸松開工件,同時打料油缸向下打料,使工件順利脫開定位銷,工件落到齒輪齒條微抬機構上之后,撞桿退出工件外,齒輪齒條微抬機構帶動工件向下落在上料滑道上,工件自動輸送出加工中心外,整個循環結束。
1.2.3夾具結構
整t夾具以夾具本體為基礎,夾具本體上左右分別安裝左墻板和右墻板,左右墻板上分別安裝導向板,夾具頂蓋支撐在左右墻板上,左鏜模架直接安裝在夾具頂蓋上,由于加工中心兼顧加工三四缸品種,所以右鏜模架安裝在夾具頂蓋上的手動調整滑臺上,定位銷、定位塊、打料油缸安裝在夾具頂蓋上,楔鐵夾緊機構和齒輪齒條微抬機構安裝在夾具本體上。夾具機構如圖5所示。
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結束語:
通過以上介紹的整體夾具結構,以及七項創新結構,使得本CNC加工中心專用夾具的技術水平和實際精度指標達到國內先進水平,已經通過了用戶驗收,加工中心各加工精度均滿足用戶要求,得到用戶的好評。
伯特利數控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省東莞市,目前其生產的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務!
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