前言:
1工序與工步劃分、順序安排
在模具CNC加工編程中,CNC加工中心工序趨向集中化,如果應用到生產中的加工中心、零部件裝夾逐漸減少,零部件加工效率也會有所提升。但由于工序過分集中,CNC加工中心工序特別長,大大降低了模具CNC加工編程準確率,增加了模具CNC加工編程檢索難度,降低了零部件加工效率與質量。在模具CNC加工編程過程中,相關人員必須結合零部件加工內容,CNC加工設備具體情況,動態控制對應工序“集中化、分散化”程度,必須嚴格遵循“先粗后精”工藝原BJI。如^零件的加工剛度較小,粗加工后必須對其進行合理化的校形,有效消除存在的殘余應力,避免零部件變形,使其更好地投入到使用中。在此過程中,相關人員還要準確把握工序先后次序,避免加工f程中多次定位、換刀,降低加工效率。如果孔系同軸度要求特別B,相關人員必須借助連續換刀,順利完成同軸孔系加工,為加工剩余坐標位置孔做好鋪墊,避免受到重復定位誤差的影響,在一定程度上提高孔系同軸度,有效銜接CNC加工工序、普通加工工序、輔助工序等,確保各工序順利進行。
2確定好刀點、換刀點
在模具CNC加工編程中,經常出現刀點、換刀點位置不準確問題,降低了零部件加工精準度。相關人員必須綜合分析各影響因素,嚴格遵循相關原則,要多角度分析對刀重復精度,尤其是成批生產,借助加工中心,校準刀點位置,為加工中檢查零部件提供便利。如果零部件加工精度要求較低,相關人員可以將工件、夾具某表面當作對應的對刀面,如果精度要求較高,必須盡可能將零件設計基準、工藝基準作為刀點。以孔定位零件為例,孔的中心可以作為對應的刀點;以對稱零件為例,零件表面與底面中心都可以作為刀點,要確保換刀之后還可以繼續對刀。在加工過程中,如果必須換刀,相關人員必須確定好換刀點,以工序內容安排為基點,選擇適宜的換刀點位置,有效防止換刀中工件、夾具等被刀具損壞,大都需要設置在零件輪廓外面。
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結束語:
總而言之,在模具制造過程中,CNC加工是不可忽視的重要環節之一,CNC加工技術被廣泛應用其中。在模具CNC加工編程中,相關人員必須結合其存在的問題,合理劃分工序與工步,準確把握其順序,確定好刀點、換刀點,加強路徑規劃,選擇適宜的刀具、切削用量等,優化利用多樣化的模具加工編程技巧,動態控制刀具運動情況,提高模具型面CNC加工整體質置,提高加工效益。
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