前言:
CNC加工中心是當今精密加工制造領域的重要設備,其加工精度與加工效率曰益受到人們的重視。加工中心做為一種高度自動化的多功能CNC加工中心,其自身的性能穩定性尤為重要。在實際加工過程中,振動是影響加工中心性能的一個關鍵因素。引起加工中心振動的主要原因包括回轉零部件因質量不平衡引發的受迫振動,以及刀具和工件之間因相對運動引發的自激振動等。在兩種類型振動的綜合作用下,加工中心往往會產生繁多而復雜的振動形式,極大的影響其加工性能。因此,加工中心的動態性能已成為其性能評價的重要指標0。對加工中心動態性能的研究,通常采用計算機模擬仿真與振動試驗兩種方法。而對諸如加工中心之類大型結構的模擬仿真,往往離不開振動試驗的支持,如對于機床性能影響較大的結合面M,其仿真時模型參數一般
需要結合實際的試驗給定因此,振動試驗分析方法是研究加工中心動態性能的重要手段。它可以驗證仿真分析的準確性,可以評價加工中心的抗振性能,可以了解機床的薄弱環節,也可以為加工中心結構優化設計提供重要的參考依據0。
振動試驗包括結構的固有屬性測試、動力響應測試以及動力穩定性測試。其中固有屬性的測試一般由試驗模態分析完成。它通過對激勵及響應信號的采集與處理,獲得系統的傳遞函數,然后用一定的擬合方法得到結構的固有頻率、模態振型和阻尼比等模態參數,從而幫助設計人員在預防共振,發現結構薄弱環節和評價減振性能方面提供數據支持[1143]。
本文以試驗模態分析理論為基礎,針對某型號精密臥式加工中心(下文簡稱測試對象),通過多點激勵多點輸出(Multiple Input Multiple Out, MIM0)模態分析法來獲取整機及局部的固有頻率、模態振型和阻尼比,進而對加工中心進行動態性能分析。
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結束語:
本文以試驗模態分析理論為基礎,針對某型號精密臥式加工中心,通過MIMO模態分析法,獲得了整機及局部的模態參數,并以此為依據進行了加工中心的動態性能分析,完成的研究工作具體包含以下幾個方面:
(1) 在對試驗模態分析理論研究的基礎之上,利用激勵系統,響應信號采集系統及數據存儲與處理系統三部分搭建了試驗模態測試系統。
(2) 利用試驗模態測試系統,對整機及局部(工作臺和立柱)進行了模態測試,獲取了整機及局部的固有頻率、模態振型和阻尼比。
(3) 通過整機模態測試結果的分析,驗證了整機具有良好的低頻特性。同時,將測試結果與加工中心實際使用情況相比較,確定了工作臺與立柱是影響整機動態特性的關鍵因素。據此,在實際裝配條件下對二者進行了局部模態測試。依據測試結果,對發現的薄弱環節提出了相應的優化設計建議以改進其動態性能。
(4) 通過對比整機與局部的模態測試結果,得出對于結構復雜的大型設備,除進行整機模態分析外,有必要結合實際裝配條件下的局部模態測試,才能更好的分析其動態特性的結論。
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