前言:
1工藝安排(圖紙分擁
裝夾任意一邊,車削出端面,外圓留〇.5cm余量,鉆孔,先車削內孔倒角(為防止先車削內孔,后倒角,從而產生毛刺,導致內孔誤差)。卸下零件,掉頭裝夾,車削出端面,外圓圓弧和部分留有余置外圓(倆邊外圓相接,車削內孔。以加工的內孔作為定位基準,車削外圓。
2裝夾工藝分析
2.1零件總體裝夾分析
如圖1,毛坯總長21on,考慮車削過程中,刀具和卡爪安全距離,車削不可過多。為保證零件的裝夾安全,裝夾也不可以過少,所以選擇裝夾7cm較為合理。因為零件總長為18cm,為使倆邊4圓能接上,車削出零件長度10cm的外圓,用于掉頭反面加工裝夾時,可以程序多用,不用修改。外圓倆邊的相接,不會因為車削過后,還留有中間那一塊毛坯,使外圓加工更加麻煩。
2.2裝夾零件時導致的平行度問題分析
_個只有21cm總長的毛坯,只能裝夾7cm長度來進行端面外圓車削。如何保證能使剩下的長度裝夾的好、穩、快,并能保證掉頭之后的平行度是個難點。需要大批量生產時,裝夾不好、不快,將會浪費大量時間。如果裝夾的不好,掉頭將很麻煩而無法保證平行度,導致生產出廢品。
2.3解決裝夾和平行度問題
平行度指兩平面或者兩直線平行的程度,指一平面(邊)相對于另一平面(邊)平行的誤差最大允許值。平行度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態。其中一個直線或平面是評價基準,而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡,平面可以
是被測樣品的平面部分或運
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結束語:
在日常CNC加工生產中,我們總會碰到_些難點,要通過不斷學習、實踐,來解決這些難點,批量生產的工藝要點是高效率、高精度、裝夾方便、合格率高,而如何掌握這些要點是我們技術員永恒的主題。
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