前言:
在生產實踐中,通常需要在某圓柱面上加工出溝槽形狀零件,其數控程序編制常采用兩種方法:普通手工編程和CAD/CAM自動編程。如果采用CAD/CAM軟件自動編程,零件造型復雜、后置處理生成的G代碼冗長、需要設計專門的機床后處器,且過程繁瑣周期較長。如果采用普通手工編程,由于是四軸加工,數據計算量大且計算困難^交難實現。根據多年的數控編程經驗,在圓柱面上加工溝槽形狀零件,可以采用手工編程的局級形式-宏程序實現10。
一組以子程序的形式存儲并帶有變量的程序稱
為宏程序。宏程序與普通數控程序相比較,普通程序的程序字為常量,_個程序只能描述一個幾何形狀,缺乏靈活性和適用性。宏程序是一種高級數控編程語言,與常見數控系統編程指令不同,程序中通常帶有變量、運算符、表達式及循環語句等,運用宏指令對變量進行賦值、運算等處理,宏程序能執行一些有規律變化(如非圓二次曲線輪廓)的動作0。
2. 1加工工藝分析
如圖1所示,在一圓柱面上(直徑100 mm,長200 mm),加工四條空間螺旋槽,互成90。,均布在圓周上,每條螺旋槽槽寬2〇圖1空間螺旋槽零件mm,深3 mm,槽底有r= 4 mm的圓弧,螺旋槽圈數為2,螺距為100 mm。顯然,該零件加工需要4軸和Z軸、Z軸(槽深方向周期進給)三軸聯動才能實現加工,因此,該零件是在學校數控實訓基地的_臺配有FANUC 18M高速四軸立式加工中心機床上加工的軸為伺服驅動分度回轉軸,采用$20R4的圓刀H。
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結束語:
四軸可以實現比三軸更復雜的零件加工,有效地擴大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機床的工藝范圍。空間螺旋槽的四軸數控加工宏程序編程的關健之一是建立螺旋線的數學方程,將空間問題轉化為平面問題,其次是考慮第四軸加工坐標轉換時,如何將直線}/坐標值轉化為回轉坐標值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等),可以實現不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據直線坐標與回轉坐標的轉換原理,將文中直線段的四軸數控加工宏程序進行適當修改,可以實現圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結構緊湊,語句簡潔的特點,克服了手工編程不能加工復雜零件、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端。
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