前言:
螺紋是我們常見的零件,在教學中或生產中經常遇見,螺紋按牙型分類三角形螺紋、鋸齒形螺紋、梯形螺紋等。在各種數控系統的數控車床上,都有專門的針對螺紋車削指令,常見的都是G32、(,92、G76等,可以順利地加工出單頭或多頭的、公制(英制)三角形螺紋:但在某些特殊場合,需要加工一些異型螺紋,應用傳統的螺紋車削指令不能順利完成:對于水平一般的手工編程者來說簡直是不可能的事情,感覺無從下手,導致無法順利完成異形螺紋的加工編程:實際上只要我們合理結合宏程序并靈活運用相應的螺紋數控切削基本指令,完全可以實現對該類零件的編裎與加工,異型螺紋問題便可以迎刃而解。
1螺紋的形成與加工原理
在機械加工中,螺紋是在一根圓柱形的軸上或內孔表面用刀具或砂輪切成的,此時工件每轉一轉,刀具沿著工件軸向移動_定的距離,刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋,在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋,螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線\
2 G32、(,92、G76螺紋加工指令的格式與區別
2.1單行程螺紋切削指令G32
指令格式:G32 X(l:) __ /(\\) F___
指令中的X U:) .Z (W)為螺紋終點坐標,F為螺紋導程2.2螺紋切削循環指令(W2
螺紋切削循壞為簡單螺紋循環,該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋,其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同,只是K后續進給量改為螺距值。其指令格式為:
(,92 X(U) ./人X)_____ K___ F__ ;
2.3螺紋切削多次循環指令G76
G76螺紋切削多次循環指令較G32、(;吧指令簡潔,在程序中只需指定一次有關參數,則螺紋加工過程自動進行。
G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義,其格式為:
G76 P(m) (r) (a) Q R___ ;
G76X(T) Z(W) R(i) P(k) Q(Ad) F(l);
螺紋加工方法有直進法和斜進法,應用G32、G92指令編程,螺紋刀具是直進法加工螺紋,加工刀具的阻力比較大,這兩個指令一般適合螺距比較小的螺紋編程,應用G32指令編程時,螺紋刀具每走刀一次,都必須應用一次(32指令,螺紋程序比G92指令更加繁瑣。而應用G76指令編程,螺紋刀具是斜進法加工螺紋,加工時刀具所受的阻力小,該指令更適合螺距比較大的螺紋編程、
3圖樣與編程分析
通過對圖I所示異形螺紋分析可知,該螺紋牙型為R2. 1的直徑圓形螺紋,且螺紋是依附在K43. 5的圓弧面上均勻分布,牙深為1mm,這也是該螺紋的特殊性,根據螺紋的形成原理,這里我們可以選擇普通的螺紋車刀作為加工刀具,也可以選擇丨_;2. 1圓弧車刀作為加工刀具,前者的加工程序更為復雜,一般人員很難理解,后者加工程序相對簡單,學者容易理解掌握,這里僅介紹以K2. 1圓弧刀具進行編程:但是,以R2. 1圓弧車刀即成型刀加工過程中的阻力比較大,容易發生蹦刀現象,所以每次切削過程中的切削深度不易過大,為解決每次切削深度問題,借助于宏程序變量來編程,即可實現該類異型螺紋的數控車削編程 > 編程過程中只要控制好主軸轉速與刀具進給速度之間的關系,并使刀具的移動軌跡按給出的圓弧曲線運動,即可實現螺紋附著在圓弧面上,從而車削出該類形狀的異型螺紋:
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結束語:
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