加工中心主軸系統重要度ＢＤＤ分析_CNC加工中心

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前言：

在數控機床設計階段確定子系統各個組件重要度的大小可以用來識別薄弱點的主次輔助系統設計是提高系統可靠性的有效手段１早期Ｓｅｍａｎｄｅｒｅ算法適合進行故障樹定性分析在故障樹進行定量分析時需先對頂事件的最小割集進行不交化處理過程過于復雜工作難以進行２－３ＢＤＤＢｉｎａｒｙ　ＤｅｃｉｓｉｏｎＤｉａｇｒａｍｓ二元決策圖技術已廣泛應用于可靠性分析及故障診斷領域４其優勢體現在能直接形成系統故障的結構路徑通過對路徑的搜索求解不交化割集快速找出系統故障頂事件的薄弱環節５－７本文對加工中心主軸系統建立故障樹模型完成ＢＤＤ結構轉化運用繼承父節點信息的遞歸方法來快速實現最小割集不交化實現主軸系統故障樹的定性分析并運用ＢＤＤ結構下的重要度計算方法求解重要度值實現主軸系統故障樹的定量分析１?。?ＤＤ遞歸法及原理１．１?。拢模幕靖拍?ＢＤＤ基本結構如圖１所示圖１中終節點用方框標注代表系統狀態其值僅有０或１兩種狀態０表示故障事件不發生即系統處于正常狀態１表示故障事件發生即系統處于故障狀態非終節點用圓圈標注為中間事件狀態其中Ｘｉ為該非終節點所對應基本事件的代號連接線表示該父節點上一節點且非終節點向子節點下一節點的傳遞過程連接線上標記０表示該分支對應的父節點所表示的基本事件不發生連接線上標記１表示該分支對應的父節點所表示的基本事件發生

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結束語：

利用ＢＤＤ技術可以快速求解不交化割集通過對路徑的搜索快速求得系統可靠性和部件完好時系統完好的條件概率由全概率公式組成元素之間的關系可以求出系統和部件其他幾種發生概率情況運用ＢＤＤ技術重要度計算方法可以快速求出重要度值計算過程快速方便

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標簽：加工中心

分類：加工中心

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2021-09

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