加工中心機床數控系統螺距誤差如何補償_CNC加工中心

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前言：

1 加工中心機床數控系統螺距誤差補償原理通過對數控機床某軸的指令位置與高精度測量系統測得的實際位置進行比較，并經過相關公式計算可得全行程上的誤差曲線，技術人員將所獲取的誤差值繪制成相應的表格并輸入到數控系統中數控系統在工作中會對該軸進行實時控制，若發現存在異常情況會在第一時間進行自動修復將誤差控制在允許范圍內誤差補償應遵循一定的原則：（）必須在機床上安裝精度較高的測量裝置；（）根據需要編寫相應的程序，在具體的位置設置一些標志點；（）系統運行到標記位置應選擇測量裝置進行有效測量并記錄精確位置；（）記錄各位置點的誤差值；（）為了使測量更加精確，可多次測量求平均值；（）將修正表輸入數控系統中，進行針對性的誤差補償

2 螺距誤差與補償的幾種常見類型

2.1 交叉型螺距誤差與補償

設備正常工作中由于絲杠之間配合不緊密或者其他因素的制約影響機床的精確性，為了有效解決上述問題在機床重復工作中可對絲杠的機械安裝結構進行不同程度的處理后，再進行重新測量，根據所獲知的參數對機床進行誤差補償機床交叉型螺距誤差示意圖見圖所示

2.2 喇叭型螺距誤差與補償

機床的被測軸在全行程的各段誤差分布不均勻，尤其是機床反向運行時誤差較大，從而造成反向間隙超過系統可允許范圍造成上述現象的原因是該軸導軌副出現松緊不一情況所引發的，再加之在誤差測量中由于定位精度不準確，隨著該軸的不斷變動，誤差會變得更大，形成了喇叭型的正反向定位曲線出現上述情況可對設備進行適當的改進，并采取螺距反向間隙補償模式進行校正，確保設備正常運行圖所示

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結束語：

綜上所述，數控系統的螺距誤差補償方式在提高機床定位的精確性方面起到了一定的作用，但造成機床加工誤差較大的重要影響因素仍是裝配工藝的不科學或機械設計存在異常所致，所以若遇到螺距誤差偏大時需對設備進行檢修，將誤差盡可能降低的前提下再實施螺距誤差補償效果將更為顯著

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2021-09

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